鉗工劃線平臺(tái)

鉗工劃線平臺(tái)是鉗工工作的基礎(chǔ)臺(tái)面，鉗工可以在臺(tái)面上進(jìn)行劃線、檢驗(yàn)等工作。表面采用刮研工藝進(jìn)行處理，表面精度可分為0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。特殊規(guī)格可以根據(jù)用戶要求訂做。一般采用優(yōu)質(zhì)細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年）使鉗工平臺(tái)精度穩(wěn)定，耐磨性能好，延長(zhǎng)使用壽命。

鉗工劃線平臺(tái)日常養(yǎng)護(hù)：?1、為了防止鉗工劃線平臺(tái)發(fā)生的變形，在吊裝時(shí)，要用四根同樣長(zhǎng)度的鋼絲繩同時(shí)掛住鉗工劃線平臺(tái)上得四個(gè)起重孔，將鉗工劃線平臺(tái)平穩(wěn)吊裝在運(yùn)輸工具上。?2、將鉗工劃線平臺(tái)支承點(diǎn)墊好、墊平，保證每個(gè)支撐點(diǎn)受力均勻，保證整個(gè)鉗工劃線平臺(tái)平穩(wěn)。?3、鉗工劃線平臺(tái)安裝時(shí)將鉗工劃線平臺(tái)的各個(gè)支撐點(diǎn)用調(diào)整墊鐵墊好、墊實(shí)，由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整至合格精度。?4、鉗工劃線平臺(tái)使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鉗工劃線平臺(tái)上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鉗工劃線平臺(tái)工作面造成磕碰、劃傷等損壞。?5、為了防止鉗工劃線平臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從鉗工劃線平臺(tái)上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鉗工劃線平臺(tái)重壓造成變形。?6、鉗工劃線平臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鉗工劃線平臺(tái)的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。?7、鉗工劃線平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。?8、鉗工劃線平臺(tái)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。包裝：包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平板的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

鉗工是機(jī)械制造中最古老的金屬加工技術(shù)。

19世紀(jì)以后，各種機(jī)床的發(fā)展和普及，雖然逐步使大部分鉗工作業(yè)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和自動(dòng)化，但在機(jī)械制造過(guò)程中鉗工仍是廣泛應(yīng)用的基本技術(shù)，其原因是：

劃線、刮削、研磨和機(jī)械裝配等鉗工作業(yè)，至今尚無(wú)適當(dāng)?shù)臋C(jī)械化設(shè)備可以全部代替；

某些最精密的樣板、模具、量具和配合表面(如導(dǎo)軌面和軸瓦等)，仍需要依靠工人的手藝作精密加工；③在單件小批生產(chǎn)、修配工作或缺乏設(shè)備條件的情況下，采用鉗工制造某些零件仍是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的方法。

鉗工劃線平臺(tái)在使用時(shí)要注意：

1.使用前必須要進(jìn)行安裝調(diào)試；

2.劃線平臺(tái)的工作面要擦拭干凈；

3.避免工件和劃線平板的工作面有過(guò)激的碰撞；

4.不可以超過(guò)劃線平板的額定載荷。