焦爐爐門煉焦爐主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形焦爐機械裝置焦爐機械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦爐要使用400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米，炭化室高度為4米3的煉焦爐需用耐火材料約8400噸。要按照嚴格質(zhì)量標準施工，并應在烘爐時充分考慮硅磚的性質(zhì)，以保證運行良好并延長壽命。焦爐烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數(shù)為50~60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要在烘爐末期爐體膨脹基本結(jié)束后，才最終進行聯(lián)接、固定和密封。煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦爐焦爐一，有被拉成階梯裂紋的可能。
正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設(shè)備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能，通過護爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個過程中始終保持完整和嚴密，一直到焦爐停產(chǎn)，均應維持這種保護性壓力，并定期檢查、調(diào)整。護爐鐵構(gòu)件對焦爐施加的總負荷，按爐高計算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應不大于10毫米，護爐設(shè)備管理較好的焦爐，投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標志之一。
搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側(cè)推入炭化室內(nèi)進行高溫干餾的煉焦技術(shù)。
搗固煉焦工藝是在煉焦爐外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_，由膠帶運輸經(jīng)篩焦分成不同粒級的商品焦炭。