國(guó)內(nèi)自80年代以來(lái)，對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)自動(dòng)控制也引起重視，并采用開(kāi)發(fā)和引進(jìn)兩種方法來(lái)提高焦?fàn)t加熱控制的水平。焦化設(shè)備焦炭灰分波動(dòng)問(wèn)題。在單種煤煤質(zhì)穩(wěn)定、配煤操作穩(wěn)定的情況下，仍出現(xiàn)焦炭灰分波動(dòng)的情況。雖然因灰分超標(biāo)造成焦炭等級(jí)下降的情況很少，但相對(duì)焦?fàn)t設(shè)備灰分在1%～1.5％的波動(dòng)是比較大的。開(kāi)始發(fā)現(xiàn)此情況時(shí)，在配煤系統(tǒng)尋找原因，但未能找到很好的對(duì)應(yīng)關(guān)系。認(rèn)為煤并未造成焦炭灰分的波動(dòng)，可能是焦炭出爐時(shí)部分燃燒所致。正常情況下，焦炭燃燒只會(huì)發(fā)生在上升管打開(kāi)后。
焦?fàn)t設(shè)備在開(kāi)工投產(chǎn)后，由于開(kāi)關(guān)爐門(mén)、裝煤出焦等操作造成冷熱激變的溫度沖擊和機(jī)械的碰撞、擠壓、摩擦作用以及煤氣中某些有害物質(zhì)的侵蝕，使?fàn)t體各部位逐漸產(chǎn)生損壞。通常，損壞早并且快的是燃燒室端部火道。起初，在此產(chǎn)生裂紋及輕度剝蝕，以后裂紋逐漸延長(zhǎng)、變寬。
同時(shí)，爐頭頂部也出現(xiàn)一些不規(guī)則裂紋與裂縫，剝蝕則逐漸向深度及廣度蔓延。以后，墻面又出現(xiàn)道裂縫，裝煤孔附近及其它部位也開(kāi)始出現(xiàn)裂縫。隨著裂縫的增多、增大和剝蝕的擴(kuò)大，爐體不斷伸長(zhǎng)，爐柱曲度增大，砌體各部位特別是爐頭產(chǎn)生變形、錯(cuò)臺(tái)、掉磚甚至倒塌。斜道除受到與燃燒室伸長(zhǎng)量不同而產(chǎn)生的切應(yīng)力外，還受到溫度以及雜物堵塞等因素的影響。爐頂部位除受到上述切應(yīng)力、溫度激變的沖擊外，還受到機(jī)械應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫或變形。
在安裝焦?fàn)t設(shè)備前，應(yīng)將火孔座、蓋找正、調(diào)平。安裝前，火孔座應(yīng)高出爐頂0-4°，安裝防火孔座時(shí)，應(yīng)先將座的外表面清理干凈，然后包上陶瓷纖維繩，涂上粘土防火砂漿，再砌磚。注意防止砂漿落入垂直消防通道內(nèi)，頂部應(yīng)鉤住。接縫壓實(shí)和平整。
安裝前，應(yīng)檢查磚孔的標(biāo)高和尺寸。立管底座的地板應(yīng)光滑光滑，無(wú)突出物或毛邊。立管底座中心線與焦?fàn)t中心線偏差為(+3)。立管底座安裝時(shí)，將陶瓷纖維繩與外墻粘結(jié)，并將底磚用砂漿適當(dāng)抹面。
立管基礎(chǔ)砌筑后，用規(guī)定的陶瓷纖維繩將縫隙拉緊，表面涂以粘土、火和砂漿。立管底座安裝時(shí)應(yīng)與砌體同心，偏差為(+2)。安裝立管底座前，應(yīng)放置5英寸厚的陶瓷氈。
焦?fàn)t設(shè)備基礎(chǔ)屋面埋管應(yīng)保證施工圖的允許偏差，即左、右、前、后允許偏差(±3)。頂管的偏差應(yīng)一致，即應(yīng)保證埋管的垂直。埋管垂直度允許偏差為1。埋管長(zhǎng)度允許偏差比基礎(chǔ)屋蓋高0～5L。
焦?fàn)t設(shè)備工藝安裝主要內(nèi)容有：焦?fàn)t加熱系統(tǒng)，護(hù)爐鐵件，廢氣系統(tǒng)，集氣系統(tǒng)，四大車(chē)軌道，機(jī)焦側(cè)操作臺(tái)，焦?fàn)t附屬設(shè)備，蒸汽管道，壓縮空氣管道，高低壓氨水管道，荒煤氣管道等各種能介管道。
護(hù)爐鐵件是焦?fàn)t的主要設(shè)備之一，它擔(dān)負(fù)著保護(hù)焦?fàn)t爐體磚，并隨焦?fàn)t爐溫度的變化而變化，保證焦?fàn)t爐溫度的變化，保證焦?fàn)t正常生產(chǎn)的重任。護(hù)爐鐵件包括爐柱、保護(hù)板、爐門(mén)框、爐門(mén)、縱橫拉條等。