24V直流吸盤式電磁鐵|24VDC電磁鐵

         1.圓形線圈通往電流形成的磁場

   （1）線圈中心處的磁場方向可將線圈上某一小段導線視為直線，由安培右手定    則判定之。

   （2）通有電流的圓形線圈上每一小段電流所產(chǎn)生的磁場，在線圈內(nèi)都指向同一    方向，故線圈內(nèi)的磁場較直導線電流產(chǎn)生的磁場強度大。

   （3）圓形導線通入電流時，線圈外的磁場因各小段電流產(chǎn)生磁場的方向不一      致， 因此產(chǎn)生的合成磁場較圈內(nèi)磁場弱。

   （4）圓形線圈的電流愈大，半徑愈小，則線圈中心處的磁場強度即愈大。

   （5）圓形線圈和圓盤形薄磁鐵的磁力線形狀相似。

使用注意事項

一.被吸附物體表面應盡可能平整。

二.被吸附物體面積不宜小于電磁鐵吸合面。

三.被吸附物體必須是可導磁的材料，如電工純鐵、低碳鋼、矽鋼片等。

四.被吸附物體必須具有足夠的厚度（5mm-10mm以上）。

電磁鐵小知識

電磁鐵吸盤是根據(jù)電磁鐵轉換的原理，在通電狀態(tài)下產(chǎn)生強大的電磁吸力，以控制物件的前進或停止狀態(tài)。該電磁鐵結構合理緊湊，線圈置于軟磁材料外殼之中并以環(huán)氧澆封，具有體積小，吸力大，牢固，可靠，全密封，環(huán)境適應性強等特點，該系列電磁鐵可進行遠程操作，動作簡單靈敏，功能穩(wěn)定可靠。
      吸盤式電磁鐵需要在通電的情況下，產(chǎn)生強勁的吸附力。它的作用可不能小看，將它安裝在各種自動化設備上，可以對所有吸附的物體進行停職或移動指令。它的優(yōu)勢在于省電省力省成本，安全可靠有給力，同時可進行遠程操作。

3. 非晶及納米晶軟磁合金（Amorphous and Nanocrystalline alloys） 
硅鋼和坡莫合金軟磁材料都是晶態(tài)材料，原子在三維空間做規(guī)則排列，形成周期性的點陣結構，存在著晶粒、晶界、位錯、間隙原子、磁晶各向異性等缺陷，對軟磁性能不利。從磁性物理學上來說，原子不規(guī)則排列、不存在周期性和晶粒晶界的非晶態(tài)結構對獲得優(yōu)異軟磁性能是十分理想的。非晶態(tài)金屬與合金是70年代問世的一個新型材料領域。它的制備技術完全不同于傳統(tǒng)的方法，而是采用了冷卻速度大約為每秒一百萬度的超急冷凝固技術，從鋼液到薄帶成品一次成型，比一般冷軋金屬薄帶制造工藝減少了許多中間工序，這種新工藝被人們稱之為對傳統(tǒng)冶金工藝的一項革命。由于超急冷凝固，合金凝固時原子來不及有序排列結晶，得到的固態(tài)合金是長程無序結構，沒有晶態(tài)合金的晶粒、晶界存在，稱之為非晶合金，被稱為是冶金材料學的一項革命。這種非晶合金具有許多獨特的性能，如優(yōu)異的磁性、耐蝕性、耐磨性、高的強度、硬度和韌性，高的電阻率和機電耦合性能等。由于它的性能優(yōu)異、工藝簡單，從80年代開始成為國內(nèi)外材料科學界的研究開發(fā)重點。目前美、日、德國已具有完善的生產(chǎn)規(guī)模，并且大量的非晶合金產(chǎn)品逐漸取代硅鋼和坡莫合金及鐵氧體涌向市場。 
我國自從70年代開始了非晶態(tài)合金的研究及開發(fā)工作，經(jīng)過“六五”、“七五”、“八五”期間的重大科技攻關項目的完成，共取得科研成果134項，國家發(fā)明獎2項，獲專利16項，已有近百個合金品種。鋼鐵研究總院現(xiàn)具有4條非晶合金帶材生產(chǎn)線、一條非晶合金元器件鐵芯生產(chǎn)線。生產(chǎn)各種定型的鐵基、鐵鎳基、鈷基和納米晶帶材及鐵芯，適用于逆變電源、開關電源、電源變壓器、漏電保護器、電感器的鐵芯元件，年產(chǎn)值近2000萬元。“九五”正在建立千噸級鐵基非晶生產(chǎn)線，進入國際先進水平行列。 
目前，非晶軟磁合金所達到的單項性能水平為： 
初始磁導率 μo = 14 × 104 
鈷基非晶磁導率 μm= 220 × 104 
鈷基非晶矯頑力 Hc = 0.001 Oe 
鈷基非晶矩形比 Br/Bs = 0.995 
鈷基非晶飽和磁化強度 4πMs = 18300Gs 
鐵基非晶電阻率 ρ= 270μΩ/cm 
常用的非晶合金的種類有：鐵基、鐵鎳基、鈷基非晶合金以及鐵基納米晶合金。其國家牌號及性能特點見表及圖所示，為便于對比，也列出晶態(tài)合金硅鋼片、坡莫合金1J79 及鐵氧體的相應性能。這幾類材料各有不同的特點，在不同的方面得到應用。

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