鑄鐵焊接平臺主要用于種檢驗工作，精度測量用的基準平面，用于機床機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。不光鑄鐵平臺產(chǎn)品需要進行刮研工藝，每個產(chǎn)品都會進行刮研工藝的處理才會更加的完美，鑄鐵焊接平臺也不例外。也要進行了刮研工藝的焊接平臺工作表面一看就比沒有進行刮研的差很多，如何進行刮研呢，刮研工藝又要注意哪些問題呢？接下來小編簡單介紹一下。

一、刮刀的形式、握法和刮法有很多種，主要由各地區(qū)各單位不同的傳統(tǒng)與習慣所形成，原則上都可以使用。不過因為平板的面積大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特別注意下刀的均勻性。刮研刃口應隨時修磨，經(jīng)常保持鋒利，否則，不僅操作者體力消耗很大，而且刮出的刀痕深淺不一，很難達到每25×25mm內(nèi)的點數(shù)要求。當數(shù)人在不同部位刮削同一塊平板時，要有統(tǒng)一指揮和相互照應，務求下刀深淺與刀痕大小基本一致。

二、刮削方向zui好和平板邊線成45°左右，不宜平行，連續(xù)兩次的刮削方向垂直交叉，不可重復。

三、刮削時要看清點子。落刀要準。不可在一處重復刮兩刀。刮削應循一定方向依次刮去，切忌東一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把鐵屑刷去，全面檢查一遍，再統(tǒng)一補刮遺漏的點子?？傊炔? 許重刀，又不 許遺漏，否則，每25×25mm內(nèi)的斑點數(shù)是很難達到合格的。

四、每次對鑄鐵焊接平臺刮削后，要用經(jīng)過磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，避免下次拖研時劃傷平面。

五、涂色劑要調(diào)和適宜，不可過干或過稀，涂層的厚薄要均勻，否則將影響顯示質(zhì)量。粗刮時涂色層可稍厚一些。

六、當按三面互研法刮削時，每塊平板及其四角必須編上號，以免循環(huán)拖研時因為記不清而產(chǎn)生混亂，浪費工時。

七、平板放置應平穩(wěn)牢固，高低適中，若支承點受力不均，平板工作面就會變形，而放置過高或過低，會使操作者容易疲勞。

八、必須隨時注意室溫的變化，一般在溫度升高時平面變凹，溫度降低時平面變凸，若稍不注意，就會對平面的情況作出錯誤的判斷，以致在工作中造成混亂。

九、刮刀手柄必須有鐵箍，以防阻止因手柄開裂使刮馬尖尾傷害操作者。

十、拖研用的平板、平尺都很笨重，在翻轉(zhuǎn)、落下和拖研的過程中，操作者要特別注意自身的安全，還要注意落下時不要讓尖角磕傷平板。在拖研過程中精神要集中，切記閑談，如果發(fā)生劃傷，會發(fā)出異常的聲響，則應立即停止拖左，以避免劃痕擴大。

鑄鐵焊接平臺在工業(yè)應用中尤其廣泛，比如具體適用于用于機械、發(fā)動機的動力實驗，設備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備；同時適用于各種產(chǎn)品的檢驗工作，應用于精度測量用的基準平面，另外鑄鐵焊接平臺應用于機床工作臺，落地鏜床工作臺時，還用于機床機械檢驗測量基準，此種作用的鑄鐵焊接平臺用于檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。河北威岳始終將客戶的利益放在前面，深知我們的成功取決于您的成功與發(fā)展，并把這一理念貫穿于本公司從設計到售后服務的每一個環(huán)節(jié)，使我們的產(chǎn)品能夠幫助客戶提高公司效益，降低成本。我們的銷售和設計人員會仔細聆聽您的要求和需要，根據(jù)您的要求和需要進行設計和制造，幫助您獲得滿意的產(chǎn)品。