脈沖噴吹袋式除塵器耗電比其它類型的袋式除塵器多嗎?
袋式除塵器的運(yùn)行電耗主要包括三部分: 過濾電耗、 清灰電耗和卸灰電耗。
(1)過濾電耗
袋式除塵器對含塵氣體會產(chǎn)生阻力, 風(fēng)機(jī)為克服這一阻力而消耗的電能稱為過濾電耗 。 處理風(fēng)量越大, 除塵器的阻力也越大,過濾電耗越大。在處理風(fēng)量為10000m3/h時,除塵器阻力1000pa的理論電耗為2.7kW,加上風(fēng)機(jī)效率、傳動效率等因素, 實際電耗為3.62kW。 脈沖噴吹袋式除塵器阻力多為1200Pa,過濾電耗為4,4kW;其它袋式除塵器阻力都較高,為1500~2000Pa, 它們的過濾電耗相應(yīng)為5.4~7.3kW。
(2)清灰電耗
清灰機(jī)械工作時所消耗的電能稱為清灰電耗。脈沖噴吹袋式除塵器由于采用壓縮空氣, 按處理風(fēng)量l0000m3/h計算的清灰電耗達(dá)到3.51kw。但是, 脈沖噴吹袋式除塵器的清灰電耗有很大浪費(fèi), 一些新類型的脈沖袋式除塵器, 其噴吹壓力可以低到0.15~0.25MPa, 而壓縮空氣耗量并不提高 (例如長袋低壓大型

脈沖袋式除塵器、低壓脈沖袋式除塵器等)。同時又來用了定壓差清灰控制方式, 因而清灰電耗大,幅度降低。 按處理風(fēng)量10000m3/h計算,其清灰電耗不超過1kW。
其它袋式除塵器的清灰電耗則有高有低。分室袋式除塵器清灰類大多靠箱體的負(fù)壓清灰, 其電耗高低取決于兩方面; 1、驅(qū)動閥門采用少量壓縮空氣的部分 , 2、反吹氣流通過主風(fēng)機(jī)的部分。因此主風(fēng)機(jī)的風(fēng)量需大于實際被過濾的含塵氣量,從而增加了部分電耗 。 機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹類設(shè)有專用風(fēng)機(jī)用于反吹, 也需消耗相應(yīng)的電能 。 電振反吹類袋式除塵器的清灰電耗, 主要取決于振動電機(jī)以及主風(fēng)機(jī)需容納的反吹風(fēng)量。
(3)卸灰電耗
卸灰機(jī)械工作時所消耗的電能稱為卸灰電耗。各類袋式除塵器的卸灰電耗基本相同。
綜上所述, 脈沖袋式除塵器的過濾電耗, 在各類袋式除塵器中是zui低的, 尤其是其清灰電耗已可以降到很低的程度 。

設(shè)計密閉罩時應(yīng)注意以下的同題 。
(1) 設(shè)置必要的觀察窗、 操作門和檢修門 。
(2) 章內(nèi)應(yīng)保持一定的均衡負(fù)壓, 避免煙塵逸出 。
(3) 盡量避開揚(yáng)塵zhong心, 防止大量物料隨氣流帶至罩口被吸走。
(4) 處理熱物料時, 應(yīng)考慮熱壓對氣流運(yùn)動的影響, 通常適當(dāng)加大密閉罩容積, 將吸風(fēng)點(diǎn)設(shè)于罩頂部zui高點(diǎn) 。

    :布袋除塵器脈沖原理:
    脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型效率高脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
      脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍bi須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，baozheng除塵系統(tǒng)運(yùn)行。