焦?fàn)t爐門煉焦?fàn)t主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形焦?fàn)t機(jī)械裝置焦?fàn)t機(jī)械裝置磚砌筑。通常一座大型煉焦?fàn)t要使用400種以上的磚，甚至超過(guò)1000種。一座36孔容積為35立方米，炭化室高度為4米3的煉焦?fàn)t需用耐火材料約8400噸。要按照嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，并應(yīng)在烘爐時(shí)充分考慮硅磚的性質(zhì)，以保證運(yùn)行良好并延長(zhǎng)壽命。焦?fàn)t烘爐后，炭化室區(qū)域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數(shù)為50~60天。因煉焦?fàn)t烘爐時(shí)有較大的膨脹，某些與爐體相聯(lián)接的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要在烘爐末期爐體膨脹基本結(jié)束后，才最終進(jìn)行聯(lián)接、固定和密封。煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦?fàn)t焦?fàn)t一，有被拉成階梯裂紋的可能。
正常生產(chǎn)過(guò)程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動(dòng)很大，砌體也會(huì)產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機(jī)械設(shè)備對(duì)砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開(kāi)裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢(shì)能，通過(guò)護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體從烘爐、開(kāi)工到正常生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中始終保持完整和嚴(yán)密，一直到焦?fàn)t停產(chǎn)，均應(yīng)維持這種保護(hù)性壓力，并定期檢查、調(diào)整。護(hù)爐鐵構(gòu)件對(duì)焦?fàn)t施加的總負(fù)荷，按爐高計(jì)算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導(dǎo)致?tīng)t長(zhǎng)逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米，護(hù)爐設(shè)備管理較好的焦?fàn)t，投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長(zhǎng)的總膨脹量是爐體衰老的標(biāo)志之一。
搗固煉焦技術(shù)是一種可根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)分煤及弱粘結(jié)性煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。
搗固煉焦工藝是在煉焦?fàn)t外采用搗固設(shè)備，將煉焦配合煤按炭化室的大小，搗打成略小于炭化室的煤餅，將煤餅從炭化室的側(cè)面推入炭化室進(jìn)行高溫干餾。成熟的焦炭由搗固推焦機(jī)從炭化室內(nèi)推出，經(jīng)攔焦車、熄焦車將其送至熄焦塔，以水熄滅后再放到?jīng)鼋古_(tái)，由膠帶運(yùn)輸經(jīng)篩焦分成不同粒級(jí)的商品焦炭。