焦化設(shè)備安全管理中對故障診斷管理要求嚴格，故障的診斷與恢復(fù)必須在短的時間內(nèi)完成，需要工作人員具有較高的素質(zhì)和熟練的診斷恢復(fù)技術(shù)，因此，故障診斷人員在管理層具有職位，能夠從管理角度出發(fā)，認真履行工作職責，降低故障帶來的經(jīng)濟損失。因此，技術(shù)人員不但要懂管理，還要懂技術(shù)，更要懂設(shè)備的工作原理，熟知設(shè)備運行的復(fù)雜工況，才能更好的對故障進行分析，尋找修復(fù)方案。利用計算機系統(tǒng)對設(shè)備的運行進行在線監(jiān)測，同時配套技術(shù)人員對焦化設(shè)備的運行進行現(xiàn)場觀測，兩者信息進行綜合比對與分析，實現(xiàn)對設(shè)備故障的提前發(fā)現(xiàn)、縮小故障的影響范圍、提高對故障的反應(yīng)速度，實現(xiàn)快速恢復(fù)設(shè)備故障的目的。故障監(jiān)測技術(shù)在設(shè)備動力部設(shè)有監(jiān)測器，采集的監(jiān)測數(shù)據(jù)被加工處理后傳送到監(jiān)測器上，工作人員通過監(jiān)測器上的數(shù)據(jù)表現(xiàn)就可以判斷設(shè)備運行的狀態(tài)。裝煤煙塵治理部分，裝煤煙塵治理難點在于裝煤時，產(chǎn)生的煙塵很輕且粘性很大，如果處理不當，整個系統(tǒng)不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭產(chǎn)生的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部殘余煙塵進入負壓狀態(tài)集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。
焦爐爐門煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦爐有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設(shè)備對砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢能，通過護爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個過程中始終保持完整和嚴密，一直到焦爐停產(chǎn)，均應(yīng)維持這種保護性壓力，并定期檢查、調(diào)整。護爐鐵構(gòu)件對焦爐施加的總負荷，按爐高計算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導(dǎo)致爐長逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米，護爐設(shè)備管理較好的焦爐，投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長的總膨脹量是爐體衰老的標志之一。這是為了最大限度地發(fā)揮煉焦爐的生產(chǎn)能力和最好的熱工效率。調(diào)溫分為三個階段:剛投產(chǎn)時，爐溫有較大波動，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結(jié)焦時間逐步縮短到16~18小時，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時以焦餅(炭化室中的整個焦體)沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達950~1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時間內(nèi)沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。一般用焦爐煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。