焦?fàn)t爐門煉焦?fàn)t烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不焦?fàn)t有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產(chǎn)過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動(dòng)很大，砌體也會(huì)產(chǎn)生一定程度的脹縮變化。再加各種機(jī)械設(shè)備對(duì)砌體的撞擊，均可能導(dǎo)致砌體變形和開裂。因此要利用可調(diào)節(jié)的彈簧勢(shì)能，通過護(hù)爐設(shè)備連續(xù)不斷地向砌體施加數(shù)量足夠、分布合理的保護(hù)性壓力，使砌體從烘爐、開工到正常生產(chǎn)的整個(gè)過程中始終保持完整和嚴(yán)密，一直到焦?fàn)t停產(chǎn)，均應(yīng)維持這種保護(hù)性壓力，并定期檢查、調(diào)整。護(hù)爐鐵構(gòu)件對(duì)焦?fàn)t施加的總負(fù)荷，按爐高計(jì)算，每米為1.5~2.0噸。由于硅磚的殘存膨脹和不可避免地產(chǎn)生的裂縫，將導(dǎo)致爐長(zhǎng)逐年膨脹，正常的年膨脹量應(yīng)不大于10毫米，護(hù)爐設(shè)備管理較好的焦?fàn)t，投產(chǎn)二、三年后年膨脹量可在5毫米以下。爐長(zhǎng)的總膨脹量是爐體衰老的標(biāo)志之一。這是為了最大限度地發(fā)揮煉焦?fàn)t的生產(chǎn)能力和最好的熱工效率。調(diào)溫分為三個(gè)階段:剛投產(chǎn)時(shí)，爐溫有較大波動(dòng)，調(diào)溫工作的主要內(nèi)容是監(jiān)督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調(diào)整某幾個(gè)溫度過高或過低的燃燒室。當(dāng)結(jié)焦時(shí)間逐步縮短到16~18小時(shí)，就轉(zhuǎn)入正式的調(diào)溫階段。這時(shí)以焦餅(炭化室中的整個(gè)焦體)沿高向和長(zhǎng)向均勻成焦和焦餅中心溫度達(dá)950~1050℃為依據(jù)，調(diào)節(jié)全爐加熱系統(tǒng)的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩(wěn)定下來。此階段的調(diào)溫工作約需半年時(shí)間。此后過渡到經(jīng)常性的調(diào)溫階段，根據(jù)煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化，及時(shí)調(diào)整供熱，使各炭化室的焦餅在規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間內(nèi)沿長(zhǎng)向和高向均勻煉成焦炭。煉焦?fàn)t的耗熱量是評(píng)定焦?fàn)t熱工管理的重要指標(biāo)。一般用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，每公斤干煤的耗熱量約為550千卡；用高爐煤氣加熱時(shí)約為630千卡。