焦?fàn)t設(shè)備爐體的溫度高達(dá)1300℃左右，焦?fàn)t設(shè)備周圍的設(shè)備長期處于高溫烘烤的惡劣環(huán)境中，如何對焦?fàn)t設(shè)備進(jìn)行防高溫措施，一直是生產(chǎn)上的難題，下面是我們在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用的一些方法。
焦?fàn)t設(shè)備加煤時(shí)加煤口和小爐門等部位向外噴火，為了減少或消除這些火源，我們采用了很多辦法。如：使用無煙加煤技術(shù)（在工藝允許的條件下，提高上升管系統(tǒng)吸力）；增加接合部位的密封；減少操作時(shí)間等。
治理前，加煤口處外噴火焰一般在2m以上，甚至燒到加煤車2層平臺。改造后，正常情況下火焰高度控制在0.5m以下甚至沒有火焰，較好地改善了工作環(huán)境。
對火源較近的設(shè)備，如果在遠(yuǎn)處能完成使用功能，盡量改在遠(yuǎn)離火源的位置。原裝煤車導(dǎo)套油缸設(shè)計(jì)在煤斗下的導(dǎo)套旁邊，受火源烘烤，油缸密封件經(jīng)常損壞，造成泄漏?，F(xiàn)在通過增加1個(gè)連桿，將油缸位置改在加煤車的2層平臺上，使油缸的平均使用壽命達(dá)3年以上。
焦?fàn)t爐門爐門框的爐門及啟閉機(jī)構(gòu)
為了降低爐殼溫度減少爐殼變形，可將爐殼設(shè)計(jì)成帶有水冷通道的雙層爐殼，就是這種結(jié)構(gòu)。爐殼材質(zhì)一般為普通碳素鋼若在爐底裝有電磁攪拌裝置時(shí)，則爐底應(yīng)選用非磁性耐熱不銹鋼或弱磁性鋼制造。碎石機(jī)廠由于出渣、吹氧、測溫、取樣、補(bǔ)爐等操作的需要，在爐身上開有爐門，有的大型電爐為了方便操作，甚至在爐殼圓周上開二個(gè)爐門，其中一個(gè)對著出鋼口，另一個(gè)與出鋼口成90度。
爐門系統(tǒng)包括有：爐門、爐門框及爐門啟閉機(jī)械。爐門是焊接而成的構(gòu)件，為防止高溫爐氣和火焰大量噴出，爐門應(yīng)向爐內(nèi)側(cè)傾斜5-10度，并緊靠爐門框上，應(yīng)有良好密封。
焦化爐門框系焊接而成的中空水箱，內(nèi)通水冷卻，爐門框用螺栓聯(lián)接在爐殼上。爐門啟閉機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活可靠，并能將爐門停留在任一位置上。啟閉機(jī)構(gòu)有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種。小爐子多用手動(dòng)，大爐子則用機(jī)動(dòng)。爐門啟閉機(jī)構(gòu)系由安裝在爐殼上的液壓缸和鏈輪傳動(dòng)系統(tǒng)組成，液壓缸推力為40kn，爐門提升部分質(zhì)量為1000kg，鏈輪裝在爐門左右兩側(cè)，以保證爐門對稱升降，不會(huì)偏斜
隨著焦化設(shè)備爐體的老化和長期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧化腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦化設(shè)備砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦化設(shè)備的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門鐵件變形，破壞爐門密封，給焦化設(shè)備消煙工作帶來困難。為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對橫拉條和彈簧進(jìn)行了更換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。
焦化設(shè)備爐體的溫度高達(dá)1300攝氏度左右，焦?fàn)t周圍的設(shè)備長期處于高溫烘烤的惡劣環(huán)境中，如何對焦化設(shè)備進(jìn)行防高溫措施，一直是生產(chǎn)上的難題，下面是我們在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用的一些方法。焦化設(shè)備加煤時(shí)加煤口和小爐門等部位向外噴火，為了減少或消除這些火源，我們采用了很多辦法。如：使用無煙加煤技術(shù)（在工藝允許的條件下，提高上升管系統(tǒng)吸力），增加接合部位的密封；減少操作時(shí)間等。治理前，加煤口處外噴火焰一般在2米以上，甚至燒到加煤車2層平臺。改造后，正常情況下火焰高度控制在0.5米以下甚至沒有火焰，較好地改善了工作環(huán)境。