爐門刀邊腹板的焊接方法一種是用焊管制造的對(duì)焊彎頭，對(duì)對(duì)焊彎頭制造廠來說，采用焊管的成形工藝與采用無縫管的成形工藝基本相同，對(duì)焊彎頭成形過程不包括焊接工序；另一種是由對(duì)焊彎頭制造廠完成對(duì)焊彎頭成形所需要的焊接工序，爐門刀邊腹板如單片壓制后再進(jìn)行組裝焊接成形的彎頭、用鋼板卷筒后焊接成管坯再進(jìn)行壓制的三通等。
對(duì)焊彎頭的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊和自動(dòng)焊等。
中維管件制造廠應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程用以指導(dǎo)焊接工作，并且應(yīng)該按相應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，來驗(yàn)證焊接工藝規(guī)程的正確性和評(píng)定焊工的施焊能力。
從事對(duì)焊彎頭焊接作業(yè)的焊工應(yīng)通過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的考試并取得相應(yīng)資質(zhì)證書爐門刀邊腹板方可從事相關(guān)鋼種的焊接工作（根據(jù)一些行業(yè)的銘文規(guī)定，用于一些行業(yè)的焊接對(duì)焊彎頭要取得行業(yè)規(guī)定的焊工考試和焊接工藝評(píng)定，如船用對(duì)焊彎頭的焊接要取得相應(yīng)船級(jí)社的焊工考試和焊接工藝評(píng)定）。
對(duì)焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對(duì)焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對(duì)焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點(diǎn)。對(duì)焊彎頭在腐蝕之后的檢測(cè)方法：漏磁通法檢測(cè)的基本原理是建立在爐門刀邊腹板鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一基本特性之上的。
對(duì)焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小於對(duì)焊彎頭的磁導(dǎo)率，對(duì)焊彎頭在外加磁場(chǎng)作用下被磁化，當(dāng)對(duì)焊彎頭中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時(shí)磁力線分布均勻；當(dāng)對(duì)焊彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測(cè)被磁化對(duì)焊彎頭表面逸出的漏磁通，就能判斷缺陷是否存在。超聲波法 超聲波檢測(cè)法是利用超聲波的脈沖反射原理來測(cè)量管壁腐蝕后的厚度。該工藝采用自蔓延離心澆注的方法成型，主要利用物質(zhì)自身化學(xué)反應(yīng)，放熱燃燒產(chǎn)生高溫，爐門刀邊腹板在燃燒波蔓延過程中合成新物質(zhì)的技術(shù)。檢測(cè)時(shí)將探頭垂直向?qū)笍濐^內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會(huì)接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。煨彎：指把管加工成對(duì)焊彎頭，一般是指水電專業(yè)用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對(duì)焊彎頭 ：多指給排水專業(yè)的金屬對(duì)焊彎頭，小管徑對(duì)焊彎頭可以通過煨彎得到。