袋式除塵器的過濾面積如何確定？
袋式除塵器的過濾面積確定包括總過濾面積的確定和單條濾袋面積的確定。
(1)總過濾面積
根據(jù)通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度,按下式計算總過濾面積。

S=S1+S2 = AQ/60v +S2
式中, S為總過濾面積, m2; S,為濾袋工作部分的過濾面積, m2; S2為濾袋清灰部分的過濾面積, m2; ,Q為通過除塵器的總氣體量, m3/h; v為過濾速度, m/min。
求出總過濾面積后, 可確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸 。
(2)單條濾袋面積

在濾袋加工過程中, 因濾袋要固定在花板或短管上, 甚至在
袋帽上,所以濾袋兩端需要雙層縫制或多層縫制,縫制的部分因
阻力過大而失去過濾的作用 。 另外濾袋中間有固定環(huán), 此部分也
沒有過濾作用 。 所以真正起到過濾作用的濾袋面積要比計算值小 。

    :布袋除塵器脈沖原理:
    脈沖布袋除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型效率高脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。
      脈沖除塵器是當(dāng)含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，首先碰到進(jìn)出風(fēng)口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過范圍bi須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，baozheng除塵系統(tǒng)運行。

為什么要對通風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)?
在生產(chǎn)運行過程中,除塵系統(tǒng)對壓力或者流量的要求是經(jīng)常變化的 (即管網(wǎng)性能曲線變化) , 為適應(yīng)管網(wǎng)性能曲線的變化, baozheng系統(tǒng)對壓力或者流量特定值的要求, 就需要改變通風(fēng)機(jī)的性能, 使其在新的工況點下工作 。 這就是通風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié) 。
根據(jù)工藝流程的不同要求,按調(diào)節(jié)的任務(wù)可分為等壓力調(diào)節(jié) (改變通風(fēng)機(jī)的流量, 保持壓力穩(wěn)定)、 等流量調(diào)節(jié) (改變通風(fēng)機(jī)的壓力,保持流量穩(wěn)定) 和比例調(diào)節(jié) (保持壓力或流量的比例不変)。