常用的管道部件包括哪些? 如何設量?
管道的部件包括風管檢査孔、 檢測孔、 清掃孔、 檢修平臺,以及彎頭、三通、四通等各種管件。
(1)檢測孔
在一般除塵系統(tǒng)中,檢測孔按其檢測目的主要分為溫度測孔、 濕度測孔、 風量風壓測孔和粉塵濃度測孔 。 測孔設置地點如下。
①在除塵系統(tǒng)管道上  主要用于消定管道的壓力分布和風量大小, 以便對系統(tǒng)風量進行調整 。
② 在風機前后的總管上  主要用于側定風機性能和工作狀態(tài),如風量、風壓等。
③在除塵器前后  主要用于測定除塵器的技術性能,如設備漏風率、 風量分配等 。
③ 在吸塵罩附近  主要用于測定吸塵點抽風量、 初始含塵濃度和吸塵罩內的負壓。
⑤ 在煙囪上  主要用于測定凈化后氣體的排放濃度 。
測孔bi須遠離彎頭、 三通等構件, 并選在氣流穩(wěn)定段, 這個位置一般應在這些部件前面4倍管徑和后面2倍管徑的位置。
(2)清掃孔
為了qing除由于各種原因 (例如彎頭、二通管等局部構件形成的渦流, 含塵氣體溫度變化和速度變化, 管壁形成的結第等) 在管道內的積塵, baozheng除塵系統(tǒng)的正常運行, 需要對除塵管遭定期進行清掃'。
清掃孔的位置應在管道的側面或上部, 對于大型管道、 直徑大于500mm者在彎頭、三通、端頭處都應設清掃孔。一般清掃孔益板與風道壁間用螺栓擰緊或其它壓緊裝置壓緊,蓋板與風管壁間應有橡膠板或橡膠帶作襯墊, 以baozheng清掃孔嚴密不漏風, 管道內流速穩(wěn)定 。
(3)檢修平合
在設有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件處,當維護操作人員難于接近時,應設置檢修操作平臺。平臺結構應符合an全防護要求和功能結構強度, 并配以扶梯和圍欄 。 對于測試平臺, 還需配置電源。
(4)管件
管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風機出口等。管件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡, 因此并不是阻力越小越好。此外,選擇管件時還要考慮制作難易。

簡易袋式除塵室如何進行設計?
簡易袋式除塵器的設計步驟如下。
(1) 選擇正負壓操作                                      
一般正負壓操作均可。由于正壓操作對結構嚴密性要求低, 故袋式除塵器正壓操作較多,但當氣體含塵濃度高時會存在風機磨損問題。
(2)選擇清灰方式
清灰方式多為間歇停轉風機時, 濾袋自行清灰 。 若必要時, 也可輔以人工拍打清灰或者設計手動清灰裝置。
(3)選擇濾袋                                                   .
通常先選擇濾布的種類,然后按照過濾風速確定過濾面積, 過濾風速一般為 0.25~0.5m/min, 當氣體含塵濃度高或粉塵不易脫落時應取低值 。 濾袋條數(shù)按下式計算 。
(4) 除塵室的平面布置
分別確定除塵室的幾何尺寸, 包括濾袋間的zhong心距, 相鄰兩組通道寬度, 以及除塵室總高度等 。


 布袋除塵器工作原理
    當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先進入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接沉降到灰斗，起預收塵的作用，氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。
    含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，濾袋阻力增加，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（120-150毫米水柱），bi須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔jing文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋de到干凈。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，baozheng除塵系統(tǒng)正常工作。