布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣ji合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。 
袋式除塵器如何分類?
袋式除塵器可按照清灰方式、 濾袋形狀、 進風(fēng)口的位置、在除塵系統(tǒng)中所處的區(qū)段 (正壓段或負壓段) 以及含塵氣體穿過濾袋的方向等特征進行分類。
zui常用的方法是按照清灰方式分類通常所說袋式除塵器的名稱, 都是以清灰方式為特征命名的, 國家頒布的袋式除塵器的分類標準也是按照這種方法進行分類的。按照清灰方式,袋式除塵器可分為五大類:機械振動類、分室反吹類、 噴嘴反吹類、振動反吹并用類、 脈沖噴吹類。
( 1 ) 機械振動類
利用機械裝置 (含手動, 電磁或氣動裝置) 使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的袋式除塵器,有適合間歇工作的非分室結(jié)構(gòu)和適合連續(xù)工作的分室結(jié)構(gòu)兩種構(gòu)造型式。
機械振動袋式除塵器又分為低頻振動袋式除塵器(振動頻率低于60次/min,非分室結(jié)構(gòu))、中頻振動袋式除塵器(振動頻率為60~700次/min,非分室結(jié)構(gòu))、高頻振動袋式除塵器(振動頻率高于700次/min,非分室結(jié)構(gòu))。
(2)分室反吹類
采取分室結(jié)構(gòu), 利用閥門逐室切換氣流, 在反向氣流作用下,追使濾袋縮癟或破脹而清灰的袋式除塵器。
分室反吹袋式除塵器又分為分室二態(tài)反吹袋式除塵器(清灰過程只有“過濾”、“反吹”兩種工作狀態(tài))、分室三態(tài)反吹袋式除塵器(清灰過程具有“過濾''、“反吹"、“沉降”三種工作狀態(tài))、分室脈動反吹袋式除塵器(反吹氣流呈脈動狀供給的反吹袋式除塵器)。
(3)噴嘴反吹類
以高壓風(fēng)機或壓氣機提供反吹氣流,通過移動的噴嘴進行反吹,使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的袋式除塵器,均為非分室結(jié)構(gòu) 。
噴嘴反吹袋式除塵器又分為氣環(huán)反吹袋式除塵器(噴嘴為環(huán)縫形)、回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器(噴嘴為條形或圓形)、往復(fù)反吹袋式除塵器 (噴嘴為口形)、 回轉(zhuǎn)脈動反吹袋式除塵器、 往復(fù)脈動反吹袋式除塵器等。
(4)振動反吹并用類
機械振動(含電磁振動或氣動振動)和反吹兩種清灰方法并用的袋式除塵器 (均為分室結(jié)構(gòu)) 。
振動反吹并用袋式除塵器又分為低頻振動反吹袋式除塵器(低頻振動與反吹并用)、 中頻振動反吹袋式除塵器 (中頻振動與反吹并用)、高頻振動反吹袋式除塵器(高頻振動與反吹并用)。
(5)脈沖噴吹類                                            .
以壓縮空氣為清灰動力,利用脈沖噴吹機構(gòu)在瞬問內(nèi)放出壓縮空氣,誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋,使濾袋急劇破脹, 依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的袋式除塵器 。 采用低阻閥, 噴吹氣源壓強允許低于392kPa者稱為低壓噴吹 , 采用高阻閥, 噴吹氣源壓強bi須高于392kPa者稱為高壓噴吹。
脈沖噴吹袋式除塵器根據(jù)噴吹氣源壓強和結(jié)構(gòu)特征分為逆成低(高)壓脈沖袋式除塵器、順噴低(高)壓脈沖袋式除塵器、對噴低(高)壓脈沖袋式除塵器、環(huán)隙低(高)壓脈沖袋式除塵器、分室低壓脈沖袋式除塵器、長袋低壓脈沖袋式除塵器等。
除了按清灰方式分類外, 也可按其它特征進行分類 。 按濾袋的形狀分, 有圓袋除塵器和扁袋除塵器; 按除塵器在除塵系統(tǒng)中的區(qū)段分, 有負壓式袋式除塵器和正壓式袋式除塵器; 按時風(fēng)口的位置分, 有上進風(fēng)、 下進風(fēng)和中進風(fēng)袋式除塵器; 按含塵氣流穿過濾袋的方向分,有內(nèi)濾式袋式除塵器和外濾式袋式除塵器。

考慮袋式除塵器的性能時應(yīng)該考慮哪些指標?
考察袋式除塵器的性能主要涉及過濾速度、 除塵效率、 過濾阻力和清灰方式等方面。
過濾速度是影響袋式除塵器性能的主要因素之一, 可用下式計算 。
V=AQ/60
式中, V為過濾速度(表觀過注氣速), m/min, Q為過濾除塵器處li氣量, m3/h; A為過濾除塵器渡科的過濾面積, m2 。
一般認為,氣體通過過濾層的真實速度為

Vp=V/E
式中,Vp為過濾通過過濾層的真實速度, m/min; ,E為粉塵層的平均空隙率, 一般為 0,8~0.95。
在實際運行過程中, 過濾速度是由濾料種類、 粉塵粒徑的大小、 物理化學(xué)性質(zhì)和其清灰方式等確定的。 過濾速度大, 會使濾料兩側(cè)的壓差增大, 把已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去, 使除塵效率降低而達不到規(guī)定的排放值或磨損渡料的單根纖維,尤其使玻璃纖維濾料加速損壞; 過濾速度小, 則會增大除塵器的體積, 增加投資 。