什么是粉塵的潤濕性
粉塵顆粒與液體接觸后能否相互附著或附著難易程度的性質(zhì)叫做潤濕性 (又稱濕潤性) 。 粉塵可根據(jù)能夠被水潤濕的程度分為商類:疏水性粉空(如石墨、炭黒等)和親本性粉塵(如石英粉塵、鍋爐飛灰等)。疏水性粉塵與液體接觸時,接觸面趨于縮小而不能附著, 粉塵不易被潤濕; 親水性粉塵與液體接觸時, 接;觸面擴大而相互.附著,粉塵易被潤濕。
隨著粒徑的減小、 壓力的降低以及溫度的升高, 粉塵的潤濕性降低。此外,粉塵的潤濕性還與粉塵的種類、粒徑和形狀、生成條件、 組分、 溫度、 含水率、 表面組糙度及荷電性等性質(zhì)有關(guān), 同時還與液體的表面張力及塵粒與液體之間的黏附力和接觸方式有關(guān) 。 表面張力越小的液體, 粉塵潤濕性越好 。
在除塵技術(shù)中,粉塵的潤濕性是選用除塵設(shè)備的主要依據(jù)之一。対于潤濕性好的親水性粉塵, 可選用濕式除塵器, 對于某些潤濕性差的疏水性粉塵, 可在水中加入一些潤濕劑 (如皂角素等) , 降低水的表面張力, 提高潤濕效果, 從而使微小生粒接聚為較大的塵粒而被除去。

袋式除塵器的處li氣體量如何確定?
確定袋式除塵器處li氣體量時,首先要求出工礦條件下的氣體量, 即實際測量de到的氣體量, 并且還要考慮除塵器本身的調(diào)風(fēng)量 。 這些數(shù)據(jù), 應(yīng)根據(jù)已有工廠的實際運行經(jīng)驗或檢測資料來確定, 如果缺乏必要的數(shù)據(jù), 可按生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的氣體量, 再增加集氣罩混進的空氣量(約20％~40％)來計算, 
應(yīng)該注意,如果生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量是工作狀態(tài)下的氣體量, 進行選型比較時, 則需要換算為標準狀態(tài)下的氣體量 。

氣力輸送系統(tǒng)有解些常見故障? 采取什么辦法來消除?
氣力輸送系統(tǒng)在運行中常見的故障是漏風(fēng)、阻塞和磨損。
(1) 漏風(fēng)
在吸送式氣力輸送系統(tǒng)中,大部分的管道和設(shè)備處于負壓狀態(tài), 因此空氣往往可以通過系統(tǒng)的不嚴密處進人。料斗蓋板、 法蘭和縮氣器不嚴密是產(chǎn)生漏風(fēng)的主要原因, 管道和設(shè)備磨損也會引起漏風(fēng)。
漏風(fēng)使受料器、 輸料管風(fēng)量減少, 生產(chǎn)率降低。 漏風(fēng)嚴重時, 物料輸送停止 。 漏風(fēng)還會造成電能的無謂消耗 。 鎖氣器漏風(fēng)會導(dǎo)致分效率高率與除塵效率降低,影響生產(chǎn),并使大量粉塵直接進入風(fēng)機, 增加風(fēng)機磨損和污染大氣, 正壓段漏風(fēng), 會導(dǎo)致粉塵外逸, 浪費物料, 污染環(huán)境 。 所以在施工時應(yīng)注意系統(tǒng)的氣密性, 在運轉(zhuǎn)過程中, 對易漏風(fēng)的部分和容易磨損的部件要加強檢査.及時采取補漏和補強措施 。
(2)阻塞
設(shè)計、施工或運轉(zhuǎn)不當,都可能造成物料沉積,引起管道阻塞 。通常zui易發(fā)生阻塞的部位是彎管 (特別是由水平管轉(zhuǎn)向垂直管的彎管)和較長的水平管段。
檢查管道是否阻塞, 可用鐵器敲擊管壁 。 聲音冷脆, 表示未阻塞;聲音沉悶,表示已阻塞。另外,若管道被阻塞,帶動離心風(fēng)機的電機電流會急劇下降。
若發(fā)生阻塞現(xiàn)象, 可以采取以下方法排除 。
② 用鐵器敲擊管道底部和側(cè)部,使管內(nèi)沉積的物料振動而被氣流帶走。
② 在彎管或水平管上開設(shè)透氣孔,正常運轉(zhuǎn)時封閉;發(fā)生阻塞時將阻塞處的透氣孔打開, 讓外界空氣從透氣孔進入, 同時敲擊管壁, 使沉積物料逐漸被氣流帶走 。
③定期向輸送系統(tǒng)內(nèi)倒入一些廢機油, 以保持管道潤滑, 或用銅絲球定期清理管道。
(3)磨損
由于高速運動物料的撞擊和摩擦, 使管道和設(shè)備磨。磨損zui嚴重的部位是彎管和分離器入口轉(zhuǎn)彎處。 磨損主要與氣流速度、物料性質(zhì)、彎管曲率、管道和設(shè)備材料等因素有關(guān)。為降低磨損, 應(yīng)采取相應(yīng)的措施, 如采用耐磨材料、 增設(shè)補氣裝置形成氣墊等, 來延長設(shè)備的壽命 。