目前布袋除塵器常用的清灰方式為氣箱脈沖式和線噴式，其中氣箱脈沖式具有結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便的特點，但在使用中發(fā)現(xiàn)清灰效果不佳，布袋清灰后電阻降低不明顯。

在設(shè)計一般吸塵器時，布袋吸塵器廠商根據(jù)場所和成本的考慮，建議選擇較長的布袋。 但是，運(yùn)轉(zhuǎn)中選擇布袋長度為7500mm的吸塵器，發(fā)現(xiàn)布袋下部的清灰效果不好，清灰后的阻力降低。 選擇長度為6050mm的吸塵器時，上部和下部的灰白效果差異小，灰白后的阻力下降明顯。

布袋除塵器的箱子數(shù)量應(yīng)該多取，一般采用離線清灰方式，離線清灰是指將進(jìn)行清灰的布袋與通常運(yùn)轉(zhuǎn)的布袋隔開，關(guān)閉清灰，完成后自動開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

因此，箱子數(shù)量少的吸塵器在離線清掃灰塵時，過濾面積的變動大，因此鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)壓力的變動大。 箱體數(shù)量多的吸塵器相對解決了這個問題，對鍋爐正常運(yùn)行的影響也很小，可以保證鍋爐的穩(wěn)定負(fù)壓，箱體離線維護(hù)時，對鍋爐運(yùn)行的影響也很小。

布袋收塵器調(diào)整初期發(fā)生脈沖閥漏氣，吸塵器所有離線閥和旁通閥失去壓力全部關(guān)閉，鍋爐嚴(yán)重正壓停止。 將控制離線閥和旁通閥的氣源變更為獨立的2氣源，發(fā)現(xiàn)即使離線閥發(fā)生故障或壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，也能在大約30分鐘內(nèi)有效地控制離線閥和旁通閥，保證了鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)。

袋式除塵器使用垂直上升的旁通煙道，在拐角區(qū)域形成緩沖沉降區(qū)，因此旁通時間變長，灰塵容易沉降，堵塞袋孔的入口。 另一方面，采用直煙道時，煙的流通順暢，這個問題得到了很好的解決。

一般的布袋除塵器吹風(fēng)口煙塵情況有兩種，一種是連續(xù)煙塵，除塵布袋長期老化過度，損傷嚴(yán)重，除塵布袋捆扎不牢固，或者除塵器上下吊口不嚴(yán)密，吊口與花板、花板與花板之間連續(xù)不嚴(yán)密，導(dǎo)致灰塵泄漏。 另一種是瞬間產(chǎn)生煙塵的情況，除塵布袋破損，但并不嚴(yán)重，是布袋吸塵器吹走時瞬間產(chǎn)生煙塵的情況。

 布袋除塵器冒煙時該怎么做？

 發(fā)現(xiàn)大部分除塵布袋損壞時，應(yīng)全部更換除塵布袋，在吸塵器停止時進(jìn)行除塵布袋，此時應(yīng)關(guān)閉脈沖控制器，打開上部檢修孔門拆卸布袋，拆卸時，取出除塵框架，將布袋口的線圈捏成凹狀，拉起除塵布袋

布袋除塵器除塵布袋時，檢查其破損原因分析。 影響除塵布袋壽命的因素有粉塵性質(zhì)、氣流分布、除塵骨架加工質(zhì)量等。 布袋骨架焊接不牢固，工序使用中應(yīng)焊接，沖破除塵布袋，立即焊接，平整拋光除塵骨架毛刺飛濺。

除塵布袋的骨架通常用直徑4毫米的金屬絲焊接。 常用的焊接方法有兩種，一種用點焊機(jī)點焊，另一種用氧乙炔焊接。 前者方法生產(chǎn)效率高，表面光滑，不易產(chǎn)生毛刺，變形小。

吸塵器用破損的除塵布袋無法工作。 不那樣的話吸塵器的廢棄速度會加快。 個別除塵布袋發(fā)生小面積破損時，為節(jié)約費用，建議用舊布袋或相同材料的新布填孔，填孔方法應(yīng)用硅橡膠混合物粘結(jié)，粘結(jié)劑的使用溫度、化學(xué)性能符合工藝情況。 后一種方法生產(chǎn)效率低，表面粗糙，易變形。

此外，還采用了塑料框架，但該框架不適合在高溫下使用。 在噴涂過程中，除塵布袋每次清掃時都會與除塵布袋的外表面摩擦，因此除塵布袋使用一定時間后，雖然沒有破損，但其內(nèi)表面與除塵布袋的接觸部位已經(jīng)磨損，重新安裝時可以避免根據(jù)磨損痕跡錯開原處繼續(xù)磨損，延長除塵布袋的壽命。