為什么直通脈沖閥可以降低脈沖除塵器的噴吹壓力?
zui早出現(xiàn)的脈沖噴吹袋式除塵器都采用直角形脈沖閥, 這種脈沖閥的進(jìn)氣管同排氣管形成90°, 壓縮空氣從垂直方向進(jìn)去, 從水平方向出來 。 在這個(gè)過程中, 由于壓縮空氣的方向和速度的變化, 都要消耗壓縮空氣的壓力 。 除脈沖閥本身之外, 連接脈沖閥同氣包的管件、 和連接脈沖閥同噴吹管的管件等, 也消耗不少壓力 。 因此早期的脈沖噴吹袋式除塵器大部分的壓力都損耗在噴吹裝置上,要求圧縮空氣壓力(叫做噴吹壓力) 在 0.5~0.7MPa。
現(xiàn)在的脈沖噴吹袋式除塵器通常使用直通型脈沖閥 , 這種脈沖閥克服了直角形脈沖閥的缺點(diǎn), 把直角形脈沖閥的主體省去, 而把閥蓋和膜片等零件直接裝在穩(wěn)壓氣包上, 大大簡化了結(jié)構(gòu)。壓縮空氣通過脈沖閥時(shí),方向改變的次數(shù)和速度的改變減少, 因此壓力消耗減少 。 同時(shí)還來取了增大口徑、 減少渦流等措施, 使得脈沖間損耗的壓力不到原來的一半, 困而噴吹壓力大大下降了,只需 0.2~0.3MPa,甚至 0.l5MPa。

   布袋除塵器工作原理
    含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期qing除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序kong制器定時(shí)順序起啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。

    布袋除塵器骨架特點(diǎn):
    除塵器骨架袋籠骨表面處理方式常見的有鍍鋅、噴塑和you機(jī)硅噴涂，可以說每一種處理方式都具有自己的優(yōu)勢(shì)。鍍鋅除塵骨架是采用鍍鋅技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，baozheng了換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。鍍鋅除塵骨架技術(shù)要求：應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、垂直度和尺寸的準(zhǔn)確度，以防受壓變形，運(yùn)輸中損壞,濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。
    you機(jī)硅除塵骨架通常用于電廠、瀝青、化工、化肥廠高溫、高腐蝕環(huán)境中應(yīng)用較廣泛，產(chǎn)品采用足夠強(qiáng)度的碳鋼或不銹鋼絲，采用專用設(shè)備一次han接成型，通過嚴(yán)格的生產(chǎn)和檢測工藝控制制成的耐高溫粉末涂料，采用靜電高溫粉末噴涂。涂層耐酸、耐堿、耐高溫、吸附力強(qiáng)，可在200℃的溫度下長期使用，涂層厚達(dá)80μm～100μm。涂層物理性能強(qiáng)。you機(jī)硅除塵骨架han接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹.而噴塑的作用和you機(jī)硅相似，只是由于加工工藝的不同，所以對(duì)于耐酸堿耐高溫的效果不如you機(jī)硅噴涂，但是相對(duì)而言造價(jià)成本較低，所以采用這種方式的也不少，當(dāng)然具體采用哪種材質(zhì)和表面處理的除塵骨架要結(jié)合現(xiàn)場和處理的氣體性質(zhì)決定，報(bào)價(jià)只能作為一個(gè)參考，不能作為zui終的決定因素。