7.63m焦爐投產(chǎn)后，焦爐生產(chǎn)時煙塵放散嚴重，特別是爐門放散。為了盡快改變這一現(xiàn)狀，曾通過加強爐門修理，加強人工堵煙等措施，取得了控制爐門煙塵放散的初步效果，但還是不能從根本上解決問題，裝煤后的爐門煙塵放散需要投入大量人工調(diào)煙，治標不治本的方法使焦爐清潔生產(chǎn)始終處于被動的局面。本文通過分析原焦爐爐門存在的設計弊端，闡述了爐門密封結(jié)構(gòu)的改造方案。

原爐門設計為整體鋼性鑄造件，不具備可調(diào)性能，Z型整體軋制不銹鋼刀邊的負公差(-4.6mm)熱裝于爐門體，固定于爐門體的爐門夾板，按壓力軸的可調(diào)余量進行定位。焦爐在長期的生產(chǎn)過程中，爐框會發(fā)生不同程度的曲度變形。7.63m焦爐爐框變形量一般在15mm以內(nèi)。維修后的爐門在第1次對門裝煤后，調(diào)節(jié)分兩個階段：一是根據(jù)爐門刀邊與爐框間隙的大小，對周邊的88個調(diào)節(jié)螺釘進行全面調(diào)節(jié)，直至密封，無一絲煙塵泄漏方為合格；二是在周轉(zhuǎn)若干循環(huán)后，因螺釘調(diào)節(jié)失效，繼續(xù)調(diào)節(jié)爐門夾板。原設計調(diào)節(jié)力的傳遞存在以下的主要問題。

(1)刀邊的焊接部位在刀邊四角，易造成焊接部位開焊，刀邊彈性不夠。

(2)彈簧材質(zhì)不耐高溫，鋼性不夠。

(3)調(diào)節(jié)螺釘易滑絲，造成調(diào)節(jié)失效。

(4)壓力推進軸調(diào)節(jié)余量過短，不能滿足爐框曲度要求。

(5)爐門上部襯磚尺寸不合理，影響上部刀邊密封。