濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是什么? 它的應(yīng)用范圍怎樣?
濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾簡及電控裝置組成?；ò逑虏繛檫^濾室, 上部為氣箱脈沖室。 在除塵器入口處裝有氣流分布板 。 濾筒既可以垂直布置在箱體花板上, 也可以傾斜布置在花板上 。 從清灰效果看, 垂直布置較為合適 。
此類除塵器有 DFL型濾筒式除塵器和 LDC型效率高順流式濾筒除塵器等。
隨著新技術(shù)、 新材料不斷地發(fā)展, 濾筒式除塵器的整體容量增加, 過濾面積可達2000m2以上 。 濾筒除塵器已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、治金、化工等工業(yè)領(lǐng)域。

    布袋除塵器工作原理:

    脈沖布袋除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著的粉塵；根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其它的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣ji合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以baozheng在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。 

    為什么下落的粉料落差超大產(chǎn)生的粉塵污染就越嚴重:
    粉料下落產(chǎn)生的速度,會使粉料團的尾部產(chǎn)生一個小的局部真空區(qū), 把周圍的空氣吸進來 。 當無數(shù)個粉料團一起運動時, 就會在物料尾部形成一股較大的氣流 。 落差越大, 粉料下落時的速度越大, 攜帶的氣流量也就越大。
    另外, 粉料在下落時, 還會和周圍的空氣產(chǎn)生相對運動, 造成剪切作用, 使一部分粉料在下落時就被吹散帶走 。 當粉料落到地面時, 因受到実然擠壓而猛烈地向四周逃逸, 從而造成粉塵的飛揚 。
在工礦企業(yè)生產(chǎn)中, 粉料的輸送、 轉(zhuǎn)運、 溜槽以及由輸送裝置向其它設(shè)備加料的過程中, 都有粉塵飛揚現(xiàn)象。要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生, 一是盡量降低落料差, 二是在粉料下落過程中增設(shè)緩沖裝置, 以減緩其下落速度 。