量熱儀,采樣機(jī),測(cè)硫儀,定硫儀,煤炭化驗(yàn)設(shè)備,煤質(zhì)分析儀器,煤質(zhì)分析儀
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產(chǎn)品品牌天鑫
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更新日期2024-10-06 11:39
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品牌: |
天鑫 |
所在地: |
河南 鶴壁市 |
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有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
規(guī)格: |
TX-08 |
馬弗爐 箱形馬弗爐 高效智能一體馬弗爐
鶴壁市天鑫煤質(zhì)化驗(yàn)設(shè)備廠生產(chǎn)馬弗爐具有慢速灰化法(慢灰),快速灰化法(快灰),揮發(fā)分,粘結(jié)指數(shù)等用處
國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要慢速灰化法(慢灰)稱取一定量的空氣干燥煤樣,放入馬弗爐中,以一定的速度加熱到(815±10)℃,灰化并灼燒到質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣(1±0.1)g,稱準(zhǔn)至0.000 2g,均勻地?cái)偲皆诨颐笾?,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g。把爐溫升到100℃,將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中,關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙。在不小于30min的時(shí)間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃,在500℃溫度下保持30min,繼續(xù)升溫至815℃,溫度達(dá)到在(815±10)℃溫度下灼燒1h,打開爐門冷卻5 min左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20 min)后稱量。從爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。檢查性灼燒,(815±10)℃,時(shí)間20min到,打開爐門,取出灰皿,關(guān)好爐門。爐溫保持在815℃等待,直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。慢灰試驗(yàn)結(jié)束.
快速灰化法(快灰)將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至(815±10)℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。
在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣(1±0.01)g,稱準(zhǔn)至0.000 2g,均勻地?cái)偲皆诨颐笾?,使其每平方厘米的質(zhì)量不超過0.15g。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。升溫到850℃,等待試驗(yàn)。打開爐門,將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中,先使一排灰皿中的煤樣灰化。5min時(shí),音響提示。待5~10 min后煤樣不再冒煙時(shí),以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分(若煤樣著火發(fā)生爆燃,試驗(yàn)應(yīng)作廢)。 送完試樣,關(guān)上爐門,升溫至815℃時(shí),在(815±10)℃的溫度下灼燒40min,時(shí)間到,打開爐門,從爐中取出灰皿,放在空氣中冷卻5min左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后,稱量。
從爐中取出灰皿后,應(yīng)關(guān)上爐門,爐溫保持在815℃等待指示。如果進(jìn)行檢查性灼燒,打開爐門,放入灰皿,檢查性灼燒,(815±10)℃,20min。時(shí)間到取出灰皿,關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。結(jié)束快灰試驗(yàn)
結(jié)果計(jì)算
空氣干燥煤樣的灰分按式(1)計(jì)算:
m1
Aad=----------×100 …………………………(1)
m
式中:
Aad——空氣干燥煤樣的灰分,單位為百分?jǐn)?shù)(%);
m——稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量,單位為克(g);
ml——灼燒后殘留物的質(zhì)量,單位為克(g)。
灰分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定:
表1
灰分/% | 重復(fù)性限Aad/% | 再現(xiàn)性臨界差Ad/ % |
<15.00 | 0.20 | 0.30 |
15.00~30.00 | 0.30 | 0.50 |
>30.00 | 0.50 | 0.70 |
揮發(fā)分測(cè)定
國(guó)標(biāo)方法提要:稱取一定量的空氣干燥煤樣,放在帶蓋的瓷坩堝中,在(900±10)℃溫度下,隔絕空氣加熱7min。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。
1. 在預(yù)先于900℃溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝,稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣(1±0.01)g,(稱準(zhǔn)至0.000 2g),然后輕輕振動(dòng)坩堝,使煤樣攤平,蓋上蓋,放在坩堝架上。
褐煤和長(zhǎng)焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅,并切成約3mm的小塊。升溫至920℃,等待試驗(yàn)。然后打開爐門,迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū),爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門。在3min內(nèi),爐溫恢復(fù)到(900±10)℃,(如果在3min內(nèi),爐溫沒有恢復(fù)到(900±10)℃,此試驗(yàn)作廢。)保持爐溫(900±10)℃,從按鍵起準(zhǔn)確加熱7min,加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。試驗(yàn)完成 打開爐門,從爐中取出坩堝架,放在空氣中冷卻5min左右,移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后稱量。
2.分析結(jié)果的計(jì)算
空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式(2)計(jì)算:
m1
Vad=----------×100-Mad……………………(2)
m
式中:
Vad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率,單位為百分?jǐn)?shù)(%);
m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量,單位為克(g);
m1——煤樣加熱后減少的質(zhì)量,單位為克(g);
Mad——空氣干燥煤樣的水分,單位為百分?jǐn)?shù)(%)。
揮發(fā)分測(cè)定的精密度
揮發(fā)分測(cè)定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定:
表2
揮發(fā)分/% | 重復(fù)性限Vad/% | 再現(xiàn)性臨界差Vd/% |
<20.00 | 0.30 | 0.50 |
20.00~40.00 | 0.50 | 1.00 |
>40.00 | 0.80 | 1.50 |
羅加指數(shù)測(cè)定
煙煤羅加指數(shù)國(guó)標(biāo)試驗(yàn)方法提要:
煙煤羅加指數(shù)的測(cè)定適用于測(cè)定煙煤的粘結(jié)力。
方法要點(diǎn):1g煙煤樣和5g專用無煙煤經(jīng)充分混合后,在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化,將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn),根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出羅加指數(shù)(R.I)。
煤樣:試驗(yàn)煤樣應(yīng)按GB474《煤樣的制備方法》制備。其中0.1~0.2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20%以上。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中。制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周。
測(cè)定羅加指數(shù)所用的無煙煤,并應(yīng)符合下列要求,并經(jīng)全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)認(rèn)可。
——Ad小于4%;
——Vdaf小于7%;
——粒度0.3~0.4mm;
——篩下率不大于7%。
1. 先稱取5 g專用無煙煤樣,再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi),稱準(zhǔn)到0.001g。
2. 用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min。攪拌的方法是:坩堝作45°左右的傾斜,逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng),每分鐘約15轉(zhuǎn)。攪拌絲亦傾斜同樣的角度;順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。每分鐘約150轉(zhuǎn)。攪拌時(shí),攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s后,—邊繼續(xù)攪拌,一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置,2min時(shí),攪拌結(jié)束。在攪拌時(shí),應(yīng)防止煤樣外濺。攪拌后,將附在坩堝壁上的煤粉,用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平,沿坩堝壁的層面略低1~2mm,以便壓塊將試樣壓緊后,使之處于同一平面。
3. 用鑷子將壓塊于坩堝中央,然后將其置于壓力器下,輕輕放下壓桿靜壓30 s。
4. 加壓結(jié)束后,壓塊仍留在試樣上,蓋上坩堝蓋。注意從攪拌時(shí)開始,帶有試樣的坩堝,應(yīng)輕拿輕放,避免受到?jīng)_擊與振動(dòng)。
爐升溫到850℃,等待試驗(yàn)。試驗(yàn)開始:打開爐門,將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門。
在6min內(nèi),爐溫恢復(fù)到(850±10)℃。6min時(shí)間到,保持爐溫(850±10)℃,從按鍵起15min,試驗(yàn)完成,進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。
將坩堝從馬弗爐中取出,放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),則將坩堝放入干燥器中。
從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí),應(yīng)刷入坩堝內(nèi),稱量焦炭總質(zhì)量。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分,篩上部分再次稱重,然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),進(jìn)行一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分,再稱篩上部分重量。然后,將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),重復(fù)篩分、稱重操作,先后進(jìn)行三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn)。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。
當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時(shí),焦渣極其疏松,篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行,不宜搖動(dòng)篩子,要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上,取出焦塊,再與大于1 mm的焦屑一起稱重。如果試樣焦化后不成塊,就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失。
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