鑄鐵軋輥本身硬度（HRC62-64）較高，且加工精度要求高、結(jié)構(gòu)較為復雜，使得軋輥的切削加工與普通工件相比困難的多。

 硬質(zhì)合金刀片很難達到要求，陶瓷刀具的加工性能雖高于硬質(zhì)合金刀具，但缺點是脆性大，并且部分大型軋輥是鑄造件，難免會出現(xiàn)鑄造缺陷（如硬質(zhì)點，夾砂，氣孔等），遇到以上問題易崩刀，加工效果也不是很好。

 根據(jù)軋輥加工的技術(shù)上與操作上的難點，經(jīng)過較長時間的探索，從理論分析到實際操作，我們總結(jié)了一些軋輥切削技術(shù)參數(shù)，以在提高軋輥切削效率、保證軋輥加工質(zhì)量、降低加工成本上，具有較好的可行性。注：不同材質(zhì)的軋輥、所選用的刀片規(guī)格及切削參數(shù)不同，依實際情況而定。

鄭州博特刀具不僅是加工高硬度材料的理想刀具，而且適用于高速精密和自動化加工，尤其以車代磨、以銑代磨，更具有高效、低耗。適應(yīng)性強、縮短制造周期等優(yōu)點，目前已在要求精度高、批量大的汽車零部件、壓縮機、軸承、軋輥加工中得到廣泛應(yīng)用。