烤漆房廢氣凈化設(shè)備，使經(jīng)過該設(shè)備處理后的噴漆廢氣最終達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后再排放。..根據(jù)環(huán)保要求，噴漆廢氣的凈化處理包括漆霧（顆粒物）的凈化及甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等voc的凈化兩個方面。 本公司通過多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，建議企業(yè)用水噴淋塔+UV光氧化廢氣凈化裝置的凈化處理方案來解決噴漆廢氣的排放問題。排風(fēng)口→管道→水噴淋塔→UV光氧化廢氣凈化裝置→離心風(fēng)機(jī)→凈化后達(dá)標(biāo)排放工藝處理流程圖水噴淋塔有機(jī)氣體凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴漆廢氣體從廢氣處理塔體下方進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，由通風(fēng)機(jī)迅速充滿進(jìn)氣段空間，上升到第一級填料吸收段。在填料的表面上，氣相中酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成物質(zhì)(多為可溶性酸(堿)類)隨吸收液流入下部貯液槽。未完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級噴淋段。形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后酸性(堿性)氣體上升到二級填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級類似的吸收過程。廢氣處理塔體的最上部是除霧段，氣體中所夾的吸收液霧滴在這里被清除下來，經(jīng)過處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣過濾掉漆霧的廢氣進(jìn)入UV光氧化凈化設(shè)備后，首先在UV紫外線光束的照射下產(chǎn)生裂解，將廢氣中含有的氨、苯等voc的分子鍵打斷，使其成為污染物小分子或打斷成分子鏈，同時UV紫外線分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，因游離氧正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，產(chǎn)生臭氧，此時，游離狀態(tài)的污染物小分子與臭氧氧化結(jié)合成無害或低害的化合物，如二氧化碳和水。凈化后的噴漆廢氣成分可以達(dá)到環(huán)評要求，然后，再通過15米的排放管道進(jìn)行排放。

設(shè)備組成結(jié)構(gòu)說明：

鄒平中博環(huán)保噴烤漆房具有噴漆和烤漆功能，噴漆時具有自動恒溫噴漆、通風(fēng)、空氣凈化的功能?？酒釙r具有自動升溫、自動恒溫、定時關(guān)機(jī)功能。設(shè)備由房體系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)、空氣凈化系統(tǒng)、壓力控制裝置、電控系統(tǒng)等組成。

噴烤漆房工作原理：

噴漆時：送風(fēng)機(jī)將新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入，先經(jīng)過第一道濾塵網(wǎng)把空氣中的大顆?；覊m濾去，然后進(jìn)入噴/烤漆房頂部氣室，空氣流經(jīng)過頂部過濾棉被過濾干凈從頂部均勻地向下流動，在工件周圍形成風(fēng)幕。先經(jīng)過兩側(cè)地棉初濾噴漆過程中的漆霧、雜質(zhì)；后從排風(fēng)環(huán)保柜，通過過濾棉和活性碳再濾去剩余漆霧、有害氣體，經(jīng)處理后的廢氣直接從排氣口排出房外。保證室內(nèi)空氣清新,從而達(dá)到安全衛(wèi)生、環(huán)保無害的工作環(huán)境。

烤漆時：利用自動控制的紅外線電加熱裝置升溫。紅外線烤燈均布在噴烤漆房四周，此時內(nèi)循環(huán)風(fēng)門打開，內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動，產(chǎn)生自上而下的氣流使房體內(nèi)的溫度均勻上升。當(dāng)烤房內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的烤漆溫度時，自動電控系統(tǒng)開始工作，使紅外線加熱烤燈停止工作，當(dāng)溫度下降4-5℃時，烤燈重新工作，使室內(nèi)保持設(shè)定溫度直至設(shè)定工作時間結(jié)束完成作業(yè)。