脈沖干式粉塵處理器采用下抽上排內(nèi)循環(huán)的工作方式。其設(shè)計(jì)原則是在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，主要從打磨工人的工作環(huán)境，設(shè)備的運(yùn)行可靠，操作維修便利等幾方面考慮，改善工作區(qū)的作業(yè)環(huán)境。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入粉塵處理器箱體內(nèi)，首先經(jīng)過(guò)整流板，含塵氣體均勻的分散到各濾筒四周，由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒經(jīng)箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開脈沖電磁閥，使壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對(duì)應(yīng)濾筒，造成濾筒內(nèi)瞬間氣體膨脹，使積聚在濾筒外壁上的粉塵抖落，進(jìn)入積灰箱。積灰箱采用推拉式結(jié)構(gòu)，清灰過(guò)程快捷方便。上面設(shè)有卸灰板，保證灰塵全部集中到積灰箱。

  過(guò)濾采用的中百褶式干式過(guò)濾紙，減少過(guò)噴和減低成本，維護(hù)方便，是理想的綠色環(huán)保型噴漆設(shè)備。
立式干式（濾芯）吸塵臺(tái)工作原理：
       根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理,采用外抽式將打磨的粉塵吸至濾蕊表面，再通過(guò)自動(dòng)反吹裝置將粉塵反吹到粉塵箱內(nèi)，便于清理。
      干式除塵濾芯優(yōu)點(diǎn)：
   ◆易于拆卸，材料特殊新穎，不易泄漏；材料全部是復(fù)合材料，特別能抗磨損
    ◆穩(wěn)定性好，防止泄露發(fā)生，傳統(tǒng)的布袋容易破裂或被鋼筋掛破；
    ◆折疊式濾筒抗高溫性能更好；
    ◆自潔式過(guò)濾器除塵濾芯連接形式適應(yīng)各種不同的管口連接；
    ◆過(guò)濾面積是傳統(tǒng)布袋的2-4倍，并可縮小除塵器的體積2-4倍，壽命也是傳統(tǒng)布袋的4倍；
    ◆極佳的空氣透氣率，透氣性能極佳，具有處理粉塵量大的能力；
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
設(shè)備出廠前已經(jīng)過(guò)整體的裝機(jī)試機(jī)，采用內(nèi)循環(huán)方式，與傳統(tǒng)的除塵器相比沒(méi)有復(fù)雜的管道，安裝時(shí)候設(shè)備擺放到位，只需稍微的檢查和調(diào)試即可投入使用。由于沒(méi)有排風(fēng)管道，節(jié)省安裝空間。
1、 高適用性設(shè)計(jì)，除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動(dòng)，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計(jì)；
2、 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)加上嚴(yán)格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴(yán)格的環(huán)保要求，除塵器的
排放可確保低于50mg每立方；
3、 優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計(jì)，內(nèi)部設(shè)置了氣流均布裝置，有利于均勻的氣流分布；
4、 防漏風(fēng)設(shè)計(jì)，保證袋除塵器的漏風(fēng)率降至最低；
5、 全鋼分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于設(shè)備的運(yùn)輸及安裝，并保證設(shè)備的制度精度；
6、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，保證最佳的清灰強(qiáng)度及效果；
7、 除塵器停機(jī)自清系統(tǒng)，確保除塵器始終處于最佳工作狀態(tài)；
8、 獨(dú)用的非線性均流靜壓噴管，確保噴次均勻；
9、 長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)，主體設(shè)備按照使用壽命10年以上進(jìn)行設(shè)計(jì)制造；
10、 低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計(jì)，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系能耗，同時(shí)有效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作；
11、 采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；
12、 全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，濾芯及附件濾芯平均壽命一般超過(guò)60個(gè)月；
13、 特殊灰斗設(shè)計(jì)，粉塵卸出無(wú)障礙。