鋁圓管牌號(hào)：6061 6063 6082 1060 1070  產(chǎn)品外徑：50--600mm大直徑，壁厚：5-300mm
所供狀態(tài)：H112 O F T4 T5 T6
規(guī)格：各種壁厚鋁管，氣動(dòng)鋁管，流水線型材，電梯型材等。
(1)、根據(jù)客戶特殊要求，生產(chǎn)各類鋁型材。
(2)、產(chǎn)品化學(xué)成份按GB/T3190-1996標(biāo)準(zhǔn)或按客戶要求調(diào)整。
(3)、產(chǎn)品擠壓執(zhí)行GBT 14846-2014 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差,嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)標(biāo)。
鋁管主要分為以下幾種
按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管，環(huán)球鋁管。
按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管
按精度分:普通鋁管和 精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進(jìn)行再加工,如冷拉精抽,軋制.
按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管
性能：耐腐蝕、重量輕。
特性
為一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時(shí)不良?？刮g性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。
鋁管優(yōu)勢(shì)：
一是焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)：適合于工業(yè)化生產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技術(shù)，被稱為難題，是空調(diào)器連接管鋁代銅的關(guān)鍵技術(shù)。
二是使用壽命優(yōu)勢(shì)：從鋁管內(nèi)壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內(nèi)壁不會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
三是節(jié)能優(yōu)勢(shì)：空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管路，傳熱效率越低越節(jié)能，或者說，隔熱效果越好越省電。
四是彎曲性能優(yōu)良，易于安裝、移機(jī)
表面處理
化學(xué)處理：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂【可根據(jù)客戶要求定制鋁管】
用途，鋁管廣泛用于各行各業(yè)，如：汽車、輪船、航天、航空、電器、農(nóng)業(yè)、機(jī)電、家居等，鋁管于我們的生活已經(jīng)無處不在。

屬Al-Mg-Si系合金，中等強(qiáng)度，具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性。特別是無應(yīng)力腐蝕開裂傾向，其焊接性優(yōu)良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應(yīng)作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強(qiáng)度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實(shí)現(xiàn)風(fēng)淬，需要重新固溶處理和淬火時(shí)效，才能獲得較高的強(qiáng)度。

鋁方管:鋁方管包括、大口徑鋁方管、小口徑鋁方管、異形鋁方管、矩形鋁方管、厚壁鋁方管、7075鋁方管/7005鋁方管/7003鋁方管/7050鋁方管/6061鋁方管/6063鋁方管/6020鋁方管/6201鋁方管/6262鋁方管/6082鋁方管/2011鋁方管//2024鋁方管/2017鋁方管/2014鋁方管/3003鋁方管/5052鋁方管/5056鋁方管/5A03鋁方管/5083鋁方管/1435鋁方管/NC1鋁方管/NC2鋁方管/NC0鋁方管/NC5鋁方管/NC6鋁方管/LY12鋁方管/LD30鋁方管/5754鋁方管/5A04鋁方管/5A06鋁方管/3A21鋁方管基于復(fù)合材料增強(qiáng)鋁方管準(zhǔn)靜態(tài)軸向壓潰試驗(yàn)結(jié)果,通過有限元仿真方法研究其耐撞性及壓潰吸能特性。

 為了解決方管鋁型材冷卻不均的問題,利用有限元分析軟件Fluent,對(duì)方管鋁型材噴水冷卻的溫度場(chǎng)進(jìn)行了三維瞬態(tài)數(shù)值模擬,分析了方管鋁型材特征點(diǎn)的溫度場(chǎng)變化規(guī)律,研究了擠出成形速度、噴嘴縱向間距及噴嘴橫向間距對(duì)方管鋁型材冷卻溫度場(chǎng)的影響.結(jié)果表明:擠出成形速度和噴嘴縱向間距對(duì)方管鋁型材縱向溫度場(chǎng)影響明顯,而噴嘴橫向間距對(duì)溫度場(chǎng)的影響主要表現(xiàn)在橫向上.采用最大的擠出成形速度、最小的噴嘴縱向間距和80mm的噴嘴橫向間距可以得到較均勻的冷卻溫度場(chǎng).

6061鋁管型材在鋁合金家具中起到的重要作用
木質(zhì)家具普遍存在易刮傷，碰撞損傷等缺點(diǎn)。鋁合金家具型材的強(qiáng)度比木材的要大，經(jīng)氧化后達(dá)到室外幕墻質(zhì)量要求，表面硬度達(dá)韋氏10°以上，因此全鋁家居在正常的條件下使用，可用50年歷久彌新。另外，全鋁家居還具有防火防潮的特點(diǎn)。6061鋁管型材不僅大大減少了因家具起火帶來的人身和財(cái)產(chǎn)損失，還降低了潮濕環(huán)境下家具的分解速度。在未來,追求個(gè)性和生活享受的中產(chǎn)階級(jí),逐漸成為家具市場(chǎng)的消費(fèi)主力軍,6061鋁管型材對(duì)家具的外觀和造型的要求較高,刻板嚴(yán)肅的傳統(tǒng)歐式家具和色彩單一的傳統(tǒng)木質(zhì)家具已經(jīng)難以滿足他們的胃口。相反,時(shí)尚大方、色彩豐富、具有創(chuàng)意的全鋁家居,更容易獲得年輕消費(fèi)群體的青睞,因此未來的市場(chǎng)更加廣闊。
都在全鋁和實(shí)木家居的選擇上為難，為什么要選擇全6061鋁管型材或者實(shí)木這樣的問題？總的來說，全鋁家居的精細(xì)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)比木工家具的要優(yōu)勢(shì)很多，因?yàn)閺娜〔牡焦に囆g(shù)都更有優(yōu)勢(shì)。

6061鋁管峰值時(shí)效的硬度和強(qiáng)度
6xxx系鋁合金因?yàn)榫哂械兔芏取⒏弑葟?qiáng)度和較好的耐腐蝕性,被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。隨著對(duì)材料性能要求的提高,人們開始探索新的材料處理方式,以期獲得良好的綜合性能。本文以6061鋁合金為研究對(duì)象,經(jīng)不同變形與熱處理組合工藝處理,研究變形、預(yù)時(shí)效和中間熱處理方式對(duì)6061鋁合金硬度、拉伸性能、電導(dǎo)率和耐腐蝕性等的影響,并從金相組織、斷口掃描、XRD、透射電鏡等方面對(duì)變形與熱處理組合工藝處理后的試樣進(jìn)行微觀組織結(jié)構(gòu)分析得出以下結(jié)論:(1)6061鋁合金固溶處理(540℃、3h)后在時(shí)效溫度為180℃、時(shí)效時(shí)間為4h時(shí)硬度最大,時(shí)效前的變形不僅能提高試樣峰值時(shí)效的硬度和強(qiáng)度,還能減少到達(dá)峰值時(shí)效的時(shí)間,且形變量越大,硬度和強(qiáng)度越高,到達(dá)峰值時(shí)效的時(shí)間越短,但塑性降低;在形變量都為50%的條件下,變形前不經(jīng)預(yù)時(shí)效處理的試樣最終的硬度為129.6HV,抗拉強(qiáng)度為368.32MPa,延伸率為22.10%,變形前經(jīng)預(yù)時(shí)效處理的試樣最終的硬度為136.7HV,抗拉強(qiáng)度為385.82MPa,延伸率為22.21%,可以看出變形前的預(yù)時(shí)效不僅能提高試樣的硬度和強(qiáng)度,還改善了6061鋁合金的塑性;在總變形量相同的條件下,中間經(jīng)過峰值時(shí)效的試樣最終的硬度和強(qiáng)度最高,但塑性最差,中間經(jīng)過再結(jié)晶處理的試樣塑性,但強(qiáng)度較低,中間經(jīng)過回復(fù)處理的試樣最終的硬度、強(qiáng)度和延伸率介于兩者之間。(2)時(shí)效前的變形處理會(huì)使晶粒拉長(zhǎng),且變形量越大,晶粒拉長(zhǎng)越明顯,變形后的再結(jié)晶處理會(huì)細(xì)化晶粒;時(shí)效前的變形不僅影響時(shí)效后衍射峰的強(qiáng)度,還會(huì)使衍射峰的位置發(fā)生偏移,變形后的熱處理方式只會(huì)影響6061鋁合金最終衍射峰的強(qiáng)度,而對(duì)衍射峰的位置影響不大。(3)時(shí)效前的變形能提高6061鋁合金的耐腐蝕性,且變形量越大合金的耐腐蝕性越好;變形量相同的條件下,變形前的預(yù)時(shí)效會(huì)降低6061鋁合金峰值時(shí)效后的耐腐蝕性;變形后經(jīng)回復(fù)和再結(jié)晶處理的試樣的耐腐蝕性要好于峰時(shí)效處理的試樣,且再結(jié)晶處理的作用更顯著,不同的中間熱處理方式對(duì)6061鋁合金最終的耐腐蝕性影響不同。(4)不同變形與熱處理工藝下6061鋁合金的拉伸斷口都為韌性斷裂,變形、預(yù)時(shí)效和中間熱處理方式都會(huì)影響6061鋁合金最終的斷口形貌,時(shí)效前的變形量越大,斷口處大韌窩的數(shù)量越少,韌窩越淺,塑性越差;變形前的預(yù)時(shí)效可以改善6061鋁合金峰值時(shí)效后的塑性;變形后經(jīng)過再結(jié)晶處理的試樣晶粒細(xì)化,再經(jīng)變形時(shí)效后,斷口韌窩均勻分布,大韌窩的數(shù)量較多且韌窩較深,塑性較好。