將該板脫水并在23.5MPa的高壓下壓實以提高其性能。 強度和緊湊性。 盤子。 
 5。 預(yù)固化和脫模
濕板在預(yù)固化窯中預(yù)固化，并在達(dá)到一定強度后脫模。 預(yù)培養(yǎng)溫度為50-70℃，預(yù)培養(yǎng)時間為4-5小時。 
 6。 高壓釜固化
供應(yīng)熱線：1898104473718121856545
脫模板后，將其送到高壓釜中進(jìn)行24小時的高壓釜固化。 
蒸氣壓為1.2MPa，溫度為190°C。 在蒸汽固化過程中，板坯中的二氧化硅，氫氧化鈣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鋰蒙脫石晶體和硬硅鈣石。 水合反應(yīng)的質(zhì)量直接影響硅酸鈣板的強度，膨脹比和耐濕性。 
 7。 干燥，研磨，磨邊
將蒸汽固化的板坯在隧道窯中的梳狀干燥機上進(jìn)行干燥，
板坯的水分含量不超過10％，符合鑒定標(biāo)準(zhǔn)。 研磨后，可以將坯料運出，將邊緣弄平并檢查質(zhì)量。 
 1。 子彈天花板水平線：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，將墻頂?shù)奶旎ò鍢?biāo)高水平線爆炸，并沿著天花板標(biāo)高水平線在墻上繪制龍骨分割位置線。 
漿料的制備
將從流漿箱均勻排出的漿料過濾并在運行的工業(yè)橡皮布上脫水以形成薄層，然后將其卷繞在成型鼓上。 多層纏繞后，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的板坯厚度時，控制系統(tǒng)將根據(jù)板坯的設(shè)計尺寸自動切割板坯。 制版機使用直徑為1600mm的成型圓筒，然后水平切割和修整板，以形成兩個標(biāo)準(zhǔn)板。 將標(biāo)準(zhǔn)板用堆疊器堆疊，并使用一個模具和一個鋼板的堆疊方法堆疊。 
硅酸鈣板制造商
 4.板的壓縮
使用7000噸壓力機將成型的板擠壓30分鐘，
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