眾多的汽車問題召回事件為汽車加工企業(yè)和配套的零部件加工企業(yè)帶來了更大的生存壓力，隨著產(chǎn)量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，如何有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，確保每件產(chǎn)品在原料入廠、生產(chǎn)作業(yè)過程和成品出廠的過程中能夠?qū)崿F(xiàn)精確的可追溯性，是目前眾多企業(yè)用戶最關(guān)心的問題。

    然而大部分制造企業(yè)都還采用手工作業(yè)方式記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各類批次信息和質(zhì)量信息，嚴重影響了工作效率和數(shù)據(jù)的準確性、共享性，另外大部分制造企業(yè)雖然實施了ERP管理系統(tǒng)，但對于車間在制品、車間產(chǎn)量、物料拉動和準時交付等環(huán)節(jié)還是存在一定的漏洞，雖然實現(xiàn)了現(xiàn)場設(shè)備的自動化，但對于設(shè)備狀態(tài)和產(chǎn)能等也沒能做到有效監(jiān)控，導致生產(chǎn)效率低下，車間管理人員無法準確安排生產(chǎn)和及時解決車間發(fā)生的一些突發(fā)問題，造成成本增加，管理混亂和無法實時監(jiān)控等問題。

二.拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)產(chǎn)生的收益

    拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)可幫助您計劃、執(zhí)行、監(jiān)控和優(yōu)化復雜的流程控制要求，從而保證原料采購，生產(chǎn)控制，人員安排，工藝流程，生產(chǎn)執(zhí)行，成品入庫各個環(huán)節(jié)的精準控制和監(jiān)控。

- 優(yōu)化資源利用率，降低人力成本70%

- 減少作業(yè)錯誤和工藝錯誤90%

- 減少原料庫存積壓80%

- 增強產(chǎn)品質(zhì)量的追溯100%

- 減少工作量和工作時間50%

- 提高客戶服務(wù)水平

    1、基于條碼系統(tǒng)成功的開發(fā)實施經(jīng)驗和對汽車零部件制造行業(yè)的深刻理解，系統(tǒng)開發(fā)效率極大提高，成本降低，上線成功率可達到100％。

    2、快速客戶化定制開發(fā)模式的應(yīng)用，將大量行業(yè)先進的管理方法引入公司內(nèi)部，快速提升管理水平，塑造核心競爭力。

    3、系統(tǒng)采用B/S＋C./S架構(gòu)設(shè)計、運行效率高、安全穩(wěn)定、同時可以和各類生產(chǎn)管理系統(tǒng)靈活對接，達到全面的協(xié)同。

三.拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)概述

   拓為博創(chuàng)軟件針對眾多汽車零部件行業(yè)加工企業(yè)的這類需求，開發(fā)了符合行業(yè)特征的基于條碼掃描技術(shù)的MES生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)，完全符合各類汽車零部件加工企業(yè)的特定需求，滿足企業(yè)在產(chǎn)品批次追溯性、生產(chǎn)車間實時數(shù)據(jù)采集、設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控和質(zhì)量信息實時采集等關(guān)鍵需求，是汽車零部件加工企業(yè)實現(xiàn)精細化車間管理的最佳工具，目前該系統(tǒng)已經(jīng)成功實施在安全帶、安全氣囊、方向盤、座椅和各類內(nèi)飾件加工、汽車電子、車橋等關(guān)鍵部件的加工企業(yè)。

拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)正是基于我國汽車零部件行業(yè)企業(yè)的信息化需求，并結(jié)合國內(nèi)相關(guān)汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場自動化執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)和項目實施的成功經(jīng)驗，通過為汽

車零部件行業(yè)企業(yè)導入東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)，幫助他們建立完善的產(chǎn)品追蹤、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量監(jiān)控和決策分析為一體的信息系統(tǒng)。

東正生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)汽車零部件行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)協(xié)助客戶清晰的了解每批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，能立即查明它的原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期，能廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼。

   拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)在對生產(chǎn)單元、物流配送、生產(chǎn)設(shè)備等數(shù)據(jù)實時采集的基礎(chǔ)上，對信息進行實時處理、傳輸和存儲，從而實現(xiàn)裝配生產(chǎn)過程的監(jiān)測、控制和管理，MES系統(tǒng)覆蓋的范圍如圖所示，它涉及制定生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排產(chǎn)、車間物流管理、現(xiàn)場質(zhì)量控制以及車間信息發(fā)布等。

四.拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)特點

    拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)其主要功能包括：工藝管理、生產(chǎn)計劃、物料管理、生產(chǎn)跟蹤、質(zhì)量管理、供應(yīng)商管理、員工管理、設(shè)備管理、SPC統(tǒng)計分析和生產(chǎn)統(tǒng)計等，各模塊可以靈活配置。

    拓為博創(chuàng)生產(chǎn)流程控制系統(tǒng)主要功能包括：

    工藝管理：針對不同產(chǎn)品型號BOM建立裝配生產(chǎn)線的各工序的準確裝配清單，包括各工序所需的零部件、總成和重要裝配工具及編碼（與ERP編碼一致），提供滿足各工序裝配的工藝要求標準的加工和裝配工藝卡片，實時指導裝配工人按工藝要求安裝；

    生產(chǎn)計劃：從ERP導入生產(chǎn)計劃并根據(jù)工藝文件形成作業(yè)流程卡打印機任務(wù)調(diào)度；

    物料管理：包括物料拉動和料箱管理。系統(tǒng)排程后,能確定各工序的物料需求種類、數(shù)量、以及需求時間。物料配送部門可以根據(jù)上述信息，提前準備對應(yīng)物料，并按時（可設(shè)置提前期）送到對應(yīng)崗位。崗位操作工在裝配前通過掃描物料的條碼，系統(tǒng)可以自動判斷物料是否正確，如果物料與計劃不對應(yīng)，系統(tǒng)可以報警,通過上料檢查功能，保證車間裝配所使用的物料是BOM所提供的正確物料，同時計算出車間庫物料的正確數(shù)量。


     生產(chǎn)跟蹤：在生產(chǎn)線為每個部件添加唯一標識號，通過條碼跟蹤生成車體的生產(chǎn)裝配檔案，保證加工和裝配過程的可追溯性。實時跟蹤生產(chǎn)進行各種數(shù)據(jù)的匯總（裝配工、零件、供應(yīng)商、設(shè)備參數(shù)等），實現(xiàn)看板功能，并可生成形式多變的各種圖表和報表，滿足生產(chǎn)管理各個階段的需求，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的追溯管理；

    裝配信息發(fā)布：通過LED等發(fā)布生產(chǎn)信息 

    質(zhì)量管理：采集車間的質(zhì)檢數(shù)據(jù)，生成相應(yīng)的質(zhì)檢檔案，對質(zhì)量進行跟蹤分析。 

    生產(chǎn)統(tǒng)計：生成各種統(tǒng)計報表 

    供應(yīng)商管理：供應(yīng)商的基本信息 

    員工管理：員工技能等級等 

    數(shù)據(jù)采集及與PLC的接口 

    ERP接口：與ERP系統(tǒng)接口 

    系統(tǒng)管理：人員授權(quán)及數(shù)據(jù)備份恢復 

    各類綜合報表包括：生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行查詢、在制品查詢、設(shè)備當前狀態(tài)查詢、設(shè)備狀態(tài)匯總、組件外觀檢驗查詢、組件品級評審查詢、組件電性能測試查詢、組件裝箱情況查詢、客戶出貨信息查詢、條碼質(zhì)量追溯查詢、原材料分布情況、原材料消耗統(tǒng)計表、產(chǎn)品銷售追溯查詢、生產(chǎn)質(zhì)量報表查詢等.