化工回轉(zhuǎn)窯長期連續(xù)運行，會使托輪、輪帶產(chǎn)生不同程度的磨損。高溫重載，也會導(dǎo)致筒體彎曲導(dǎo)致的輪帶中心跳動，止推快磨損等情況發(fā)生，導(dǎo)致基座的沉降等因素的影響，化工回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)軸線并不能保持是直線。當(dāng)化工回轉(zhuǎn)窯軸線彎曲變形幅度過大時，就會加劇筒體與輪帶，輪帶與托輪之間的磨損，影響輪帶和止推液壓擋輪的接觸，增大化工回轉(zhuǎn)窯運行的阻力，加大化工回轉(zhuǎn)窯驅(qū)動電機的功率，引起耐火磚脫落，化工窯密封，甚至導(dǎo)致筒體開裂和支撐架破壞等，化工窯密封報價，降低化工回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率。因此，有必要進行定期的化工回轉(zhuǎn)窯軸線檢測，保證化工回轉(zhuǎn)窯的正常運轉(zhuǎn)。化工回轉(zhuǎn)窯中的支持裝置主要采用先進的主軸結(jié)構(gòu)組成，是將承受定位裝置和其接觸懸掛的機械負荷傳遞給支柱和基礎(chǔ)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。化工窯密封具有結(jié)構(gòu)簡潔、穩(wěn)定性高、零件少、受流特性好等優(yōu)點?；じG密封此裝置主要分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。其中液壓擋輪裝置配有先進的液壓控制系統(tǒng)。我們根據(jù)以往設(shè)備裝置的特點，對擋輪裝置的工作原理進行研究，然后再根據(jù)托輪軸承的能力和使用要求，設(shè)計出了合理的擋輪裝置結(jié)構(gòu)和零件的強度，保證了設(shè)備的運行穩(wěn)定性。

   化工回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒化工熟料，分干法生產(chǎn)化工窯和濕法生產(chǎn)化工窯兩大類。主要用于： 1、冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒鉻、 2、鎳鐵礦氧化焙燒； 3、耐火材料廠焙燒。化工回轉(zhuǎn)窯的用途：1、冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒鉻；2、鎳鐵礦氧化焙燒；3、耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；4、化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物?；と嵝曰剞D(zhuǎn)窯密封的使用可以有效的防止窯外空氣吸入，烘干機魚鱗片密封，防止煙料的外泄，該化工柔性回轉(zhuǎn)窯密封主要被應(yīng)用于冶金行業(yè)、鐵廠鐵礦磁化焙燒等類礦物，而化工柔性回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)一般包括窯頭、窯體、窯尾等部分組成；化工柔性回轉(zhuǎn)窯密封其冶金回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件較少，而且出窯產(chǎn)品質(zhì)量高。
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