離心泵在檢修時,經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在葉片入口邊靠近前蓋板處和葉片入口邊緣附近有許多麻點和蜂窩狀凹坑或嚴(yán)重地破壞原有結(jié)構(gòu),甚至有的葉片和蓋板被穿透的現(xiàn)象。這就是由于汽蝕所引起的破壞,汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生時,泵將產(chǎn)生噪音和振動,使泵的揚程、流量、效率的性能急劇下降,同時加速了材料的損壞,縮短了機件的使用壽命,因此,必須提高泵的抗汽蝕現(xiàn)象。分析了離心泵汽蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因,從離心泵發(fā)生汽蝕原因中找出抗汽蝕性能的方法。

1 離心泵發(fā)生汽蝕的原因

當(dāng)離心泵的吸入高度過大和液體溫度較高時,致使吸入口壓強小于或等于液體飽和蒸汽壓,則液體會在泵進口處沸騰汽化,在泵殼內(nèi)形成一個充滿蒸汽的空間,隨著泵旋轉(zhuǎn),氣泡進入高壓區(qū),由于壓差的作用,氣泡受壓破裂而重新凝結(jié),在凝結(jié)的一瞬間,質(zhì)點互相撞擊,產(chǎn)生了很高的局部壓力,如果這些氣泡在金屬表面附近破裂而凝結(jié),則液體質(zhì)點就象無數(shù)小彈頭一樣,連續(xù)擊打在金屬表面,在壓力很大、頻率很高的連續(xù)打擊下,使金屬表面產(chǎn)生裂紋,甚至局部產(chǎn)生剝落現(xiàn)象,這就是機械剝蝕作用。在所產(chǎn)生的氣泡中還有化學(xué)腐蝕作用,在氣泡中的氧等活潑氣體在借助氣泡凝結(jié)時所放出的熱量,對金屬起化學(xué)腐蝕。金屬在氣泡的機械剝蝕和化學(xué)腐蝕的共同作用下,加快了損壞速度,發(fā)生汽蝕的部位很快就被破壞成蜂窩或海綿狀,使泵的性能下降,壽命縮短,直至無法工作。