采用網(wǎng)帶傳動輸送帶輸送工件，具有清洗液噴洗、清水噴淋漂洗、風(fēng)機吹水、熱風(fēng)吹干等功能的新穎連續(xù)式清洗設(shè)備。主要適用于各廠家清洗各種不同型號工件的油、污、垢等。該機工位多，功能全，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，清洗效果好,對于大批量拉伸件的清洗，改善勞動環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。

該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。

人工將要清洗的工件裝在輸送帶上，輸送系統(tǒng)自動按順序?qū)⒘慵来嗡屯鞴ば蚨?，對工件進行噴淋洗----噴淋漂洗----風(fēng)機切水----熱風(fēng)吹干、到達(dá)下料工位，整個清洗烘干過程即完成。

一．清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰塵等污漬

二．清洗工藝：

1、清洗劑：水或清洗劑

2、工藝流程：上料→噴淋除油1→噴淋除油2→噴淋漂洗1→噴淋漂洗2→活水噴淋→風(fēng)機吹水→烘干→下料。

3、清洗效率：10000plc/天以上

1、設(shè)備主體及儲液箱

1.1、整機為全封閉結(jié)構(gòu)，采用不銹鋼骨架焊接，清洗機上罩部分采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.2mm 厚的不銹鋼304鋼板制作，烘干段設(shè)置保溫層，降低能耗。

1.2、液箱采用單層結(jié)構(gòu)，采用1.5mm 厚的304不銹鋼板制作（可按要求顏色噴涂油漆）；內(nèi)部用隔板分成幾個區(qū)域，分別實現(xiàn)對清洗液的過濾、濾油、分油；液箱設(shè)有補水口、排液口、溢水口。底部為兩邊向中間傾斜，清洗液從液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱裝有液位控制器，液位異常時及時提醒補水、停水。異常情況實現(xiàn)緊急停機，并設(shè)有聲光報警。

1.4、液箱內(nèi)部裝有不銹鋼電加熱器，在30～60分鐘內(nèi)將液體由室溫升至使用溫度。溫度自動控制在10～70℃范圍，人工設(shè)定、自動控制。設(shè)有溫控儀表自動顯示。液箱外貼保溫棉，防止熱量散發(fā)。