煤泥烘干機主體：熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成。煤泥烘干機的優(yōu)勢：實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入烘干機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大、燃料消耗少、干燥成本低；可根據(jù)原料的不同改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強等優(yōu)勢，成為行業(yè)的佼佼者。 工作過程：因為煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后進入導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，打散進入清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，再次進入下道工序低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū)；滾動滑行至排料口這就是煤泥烘干機工藝流程。

       河南正一一直把質(zhì)量當成自己的生命，在生產(chǎn)中嚴把原材料進廠關(guān)；嚴格執(zhí)行設備制造過程檢驗關(guān)；嚴格對待設備出廠前兩天試車關(guān)；嚴格信守設備售后服務關(guān)。生產(chǎn)的主要產(chǎn)品破碎機生產(chǎn)線、人工制砂生產(chǎn)線設備、選礦生產(chǎn)線、制砂設備、砂石料生產(chǎn)線、制砂破碎機生產(chǎn)線設備、石料生產(chǎn)線、石料破碎機、選礦設備、制砂生產(chǎn)線全套設備，還包括反擊式破碎機、振動篩、濃縮機、磨粉機、破碎機、斗式提升機、球磨機、洗砂機、浮選機、分級機、振動給料機、細碎機、高頻篩、節(jié)能球磨機、顎式破碎機、回轉(zhuǎn)窯、圓振動篩、攪拌機、制砂機、皮帶輸送機、烘干機、球磨機、磁選機等礦山輔助設備。正一機械正以全新的經(jīng)營理念，嚴格的管理方式和先進的科技手段，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和提高產(chǎn)品質(zhì)量。