活性炭吸附處理有機(jī)廢氣一般采用活性炭吸附塔或吸附箱，對(duì)各類有機(jī)廢氣、惡臭類廢氣的吸附凈化效率高，一次投資成本低，適用范圍廣。

在VOCs回收利用的工藝中，活性炭吸附設(shè)備作為吸附劑，可循環(huán)利用，當(dāng)活性炭吸附設(shè)備吸附飽和后，用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w將被吸附的VOCs脫附，脫附后的混合氣體用冷凝或氣-液吸收技術(shù)進(jìn)行處理。

在低濃度有機(jī)廢氣或惡臭類廢氣處理項(xiàng)目中，活性炭吸附能實(shí)現(xiàn)較好的處理效果。根據(jù)不同廢氣成分，可以將活性炭更換成耐磨性更好、循環(huán)性更高的沸石、分子篩、活性氧化鋁等吸附材料。也可以升級(jí)為帶有催化性能的吸附材料，在進(jìn)氣端增加臭氧，使被吸附的成分可以在吸附體內(nèi)緩慢分解，提高吸附材料的使用壽命。

廢氣經(jīng)過吸附塔內(nèi)的初效過濾器除去固體顆粒物后，進(jìn)入塔體，經(jīng)過活性炭層吸附后，除去氣體中的有機(jī)廢氣分子，達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的凈化氣體，經(jīng)風(fēng)機(jī)排到室外。

產(chǎn)品工藝：

1.采用活性炭吸附處理有機(jī)廢氣時(shí)，對(duì)進(jìn)氣成分有一定的要求。一般顆粒物濃度不能超過1.0mg/m3，濕度不能超過60%，活性炭吸附飽和后，需要及時(shí)更換，否則設(shè)備將完全失去凈化作用。

2.吸附到一定程度的活性炭，對(duì)有機(jī)廢氣的吸附性能明顯下降，當(dāng)排出尾氣不能滿足排放要求時(shí)，需要對(duì)活性炭進(jìn)行更換，更換后的活性炭可以采用高溫飽和水蒸氣或加熱后的氮?dú)膺M(jìn)行脫附，脫附出來的VOCs成分根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行回收利用，或采用其他方式和設(shè)備進(jìn)行處理。

3.吸附了VOCs的活性炭如不進(jìn)行脫附，則活性炭需要另行處理，不可以直接作為普通的固體廢棄物拋棄。

4.被脫附后的活性炭還不能直接投入循環(huán)使用，一般經(jīng)過脫附的活性炭需要再次被活化，對(duì)于被吸附成分有易燃易爆可能性的，一般不推薦采用活性炭作為吸附劑，應(yīng)更換為沸石、分子篩等吸附材料。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、分為手動(dòng)式和自動(dòng)式兩種，結(jié)構(gòu)緊湊一體化，易于安裝和操作維護(hù)。

2、濾速高，處理量大，運(yùn)行效果穩(wěn)定，設(shè)備占地少。

3、濾料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重適中。

4、活性炭吸附設(shè)備風(fēng)阻較大，因此在投入使用時(shí)需要設(shè)計(jì)合適的設(shè)備結(jié)構(gòu)，組織氣流流動(dòng)方式，設(shè)計(jì)合理的空塔風(fēng)速。

5、活性炭吸附與其他技術(shù)配套使用時(shí)，如進(jìn)氣成分或前端采用了噴淋塔裝置，則必須考慮除霧和干燥。如進(jìn)氣成分顆粒物含量較高，則需采用布袋除塵器或靜電除塵器將顆粒物濃度降低到1.0mg/m3以下。

6、對(duì)于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣處理，活性炭一般采用較大的排列面積和較低的床層厚度，以獲得較大的氣體流通截面、較小的風(fēng)阻和合適的吸附容量。