青島環(huán)氧油漆 環(huán)氧樹脂漆 船舶涂料

簡    介  雙組份固化環(huán)氧防腐底面漆               

特    性  對處理過的底材具有優(yōu)秀的附著力，對下一道涂層有良好的附著性

           良好的抗磨損性，耐沖擊性

           可以用于暴露于大氣中和浸沒在水中條件下的涂層系統(tǒng)中

           抗化學(xué)性能較佳

防護指南  耐熱性   建議高耐120℃干熱  

           耐候性   長期暴露在陽光下時可能會出現(xiàn)一些粉化或變黃，但這并不會降低涂層的保護性。

           溶劑性   耐大多數(shù)烴類溶劑、精煉石油產(chǎn)品的溢出和濺出。

           耐酸性   耐弱酸液的濺出和溢出

           耐鹽性   耐中性和鹽溶液性能較佳。

           防水性   耐淡水和鹽水性能較佳。

           耐磨損   完全固化后耐磨性好。

用    途  該產(chǎn)品廣泛用于貯罐、貯槽、船舶，海上設(shè)施，礦山機械，管道、化工廠等。

基本參數(shù)  顏色：           各色（面漆）（按客戶要求顏色）

           比重：            約 1.4g/cm3             

           體積固含量：         41%

           理論涂布率：        7.3m2/kg    （以40um干膜計）

           干燥時間（23℃）：   表干  ≤4小時     實干 ≤24小時

                                完全固化 7天

           覆涂間隔（23℃）：   建議小  8小時      建議大  7天

           貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個月

           閃點：              26℃

           產(chǎn)品包裝：        甲組分22kg/桶    乙組分2.2kg/桶 

           混合質(zhì)量比：      基料：固化劑=20：1

           熟化時間（23℃）：10分鐘

           適用期（23℃）：4小時

使用說明  使用前應(yīng)攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

           固化的速度取決于溫度，另通風條件、漆膜厚度、濕度、稀釋以及其他因素都會影響干燥速率。

           基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應(yīng)添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導(dǎo)致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應(yīng)在混合后再加。實際涂布率應(yīng)扣除損耗約5%--25%（根據(jù)不同施工）。

施    工  表面處理：新鋼材表面應(yīng)噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有底漆的表面應(yīng)干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產(chǎn)生鋅鹽的車間底漆表面應(yīng)采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽清除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。

    　     于大氣條件下施工時底材建議低溫度為5℃建議高40℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85%。

           刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15%。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

           空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可建議大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15%。

           無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可建議大加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5%。壓力比為為23：1或32：1，噴嘴0.38-0.43mm。

           覆    涂：應(yīng)采用恰當?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面必須沒有油脂、油污和其它污染物。