江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

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鹽城數(shù)控設(shè)備外殼焊接加工廠，承接各種非標鈑金件焊接加工，車間配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，專業(yè)焊接加工團隊和鈑金加工團隊，源頭加工廠，支持來圖加工定制，保工保期，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系，量大從優(yōu)，歡迎各大商家前來咨詢

加工流程：

1. 設(shè)計與材料準備

設(shè)計圖紙：根據(jù)數(shù)控車床的具體要求，制作外殼的詳細設(shè)計圖紙，明確各部件的尺寸、形狀和焊接要求。

材料選擇：數(shù)控車床外殼一般采用鋼板（如冷軋鋼板、熱軋鋼板、或不銹鋼板等），材料的選擇應(yīng)考慮到機械強度、耐腐蝕性和加工難度等因素。

2. 下料與成型

切割與下料：根據(jù)設(shè)計圖紙使用激光切割、等離子切割、數(shù)控剪板機等設(shè)備進行精確下料。通常包括外殼的側(cè)面板、頂板、底板、前后端板等部件。

沖孔與成型：根據(jù)需要，進行沖孔、折彎、拉伸等成型操作，以確保各部件的形狀和尺寸符合設(shè)計要求。

去毛刺：切割、沖孔和折彎后的工件常常會有毛刺，需要通過磨光、去毛刺設(shè)備或者人工打磨去除毛刺，避免影響后續(xù)焊接質(zhì)量。

3. 表面清潔

清除表面污染物：在焊接前，要清除材料表面上的油污、銹跡、氧化層等雜質(zhì)，可以使用化學(xué)清洗劑、砂紙或鋼絲刷等工具進行表面處理，保證焊接的表面潔凈。

4. 裝配

零部件裝配：將焊接前的各個鈑金件按照設(shè)計圖紙進行裝配，并通過夾具、臨時焊接等手段固定焊接位置。

點焊或臨時固定：在正式焊接前，進行點焊或臨時焊接，確保部件在焊接過程中不發(fā)生偏移，尤其是需要注意各板件之間的拼接縫隙，避免焊接過程中縫隙過大或過小。

5. 焊接操作

選擇合適的焊接方法：根據(jù)材料厚度、結(jié)構(gòu)要求和焊接條件，選擇合適的焊接工藝。常見的焊接方法有：

氣體保護焊（MIG/MAG焊）：適用于中薄板的焊接，焊接速度快，焊縫質(zhì)量好。

氬弧焊（TIG焊）：適用于要求高精度和高質(zhì)量焊接的地方，尤其是焊接薄壁鈑金時。

手工電弧焊：適用于較厚的鋼板，焊接時熱輸入較高，操作相對簡單。

焊接順序控制：要嚴格控制焊接順序，避免熱輸入過大導(dǎo)致外殼變形。一般情況下采用對稱焊接順序，從中心向兩端焊接，避免局部過熱造成彎曲變形。

控制焊接熱輸入：焊接時需要控制電流、焊絲送進速度和焊接速度，以避免過熱導(dǎo)致焊接區(qū)的變形和應(yīng)力集中。

6. 焊接過程中的質(zhì)量控制

焊縫檢查：在焊接過程中，通過目視檢查、X光檢測或超聲波檢測等方法檢查焊縫質(zhì)量，確保焊縫沒有氣孔、裂紋或夾渣等缺陷。

焊接變形控制：采用合理的焊接方法和順序，盡量減少焊接應(yīng)力導(dǎo)致的變形。例如，可以采用交替焊接的方式，逐步均勻地分布熱量。

焊接溫度監(jiān)控：根據(jù)焊接工藝要求監(jiān)控溫度，避免過高的溫度引起材料變形或質(zhì)量問題。

7. 焊后處理

焊縫清理：焊接完成后，需要清理焊縫表面的焊渣、氧化物等雜質(zhì)，可以使用鋼絲刷、砂輪或化學(xué)清洗劑。

冷卻處理：焊接完畢后，外殼需要緩慢自然冷卻，避免冷卻過快導(dǎo)致的熱應(yīng)力引起變形。對于重要結(jié)構(gòu)部件，可以使用人工或設(shè)備幫助冷卻。

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