江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過(guò)2.5萬(wàn)平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動(dòng)力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

蘇州鈑金底座焊接加工廠，承接各種非標(biāo)精密結(jié)構(gòu)件鈑金加工，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機(jī)加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，源頭加工廠，支持來(lái)圖來(lái)樣加工定制，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系

加工材料：碳鋼，不銹鋼，鍍鋅鋼，鋁合金，冷軋板等根據(jù)客戶需求進(jìn)行加工定制，加工精度為0.1mm

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

1. 鈑金加工

1.1 鈑金成形

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)鈑金進(jìn)行彎曲、沖孔、拉伸等成形操作。常見(jiàn)的鈑金成形方法有折彎?rùn)C(jī)折彎、沖床沖孔、滾壓成型等。

需要確保成型后的鈑金尺寸、角度精度和形狀符合要求，以便后續(xù)焊接和組裝。

1.2 孔加工與配合

在鈑金底座上開(kāi)設(shè)必要的孔位，通常包括螺栓孔、對(duì)接孔、焊接孔等?？孜坏木戎苯佑绊懞罄m(xù)裝配和焊接質(zhì)量。

這些孔可以通過(guò)數(shù)控機(jī)床、激光切割機(jī)、沖床等設(shè)備進(jìn)行加工。

2. 焊接準(zhǔn)備

2.1 焊接方案確認(rèn)

根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)、尺寸、承載要求等，選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒ê秃附庸に嚒３Ｒ?jiàn)的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊（MIG/MAG焊）、鎢極氬弧焊（TIG焊）等。

確定焊接順序和焊接位置，避免因焊接應(yīng)力導(dǎo)致底座變形。

2.2 焊接設(shè)備與工具準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好焊機(jī)、焊接電極、焊絲、焊接保護(hù)氣體等材料，并檢查設(shè)備是否正常工作。

根據(jù)焊接工藝選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體、焊接電流、電壓等參數(shù)。

2.3 焊接前清理

在焊接前，鈑金的焊接部位應(yīng)進(jìn)行除銹、去油和清理，以確保焊接時(shí)良好的熔合性。清理方法包括用鋼刷、砂紙打磨、使用化學(xué)除銹劑等。

3. 焊接過(guò)程

3.1 焊接固定與裝配

在焊接之前，首先將鈑金零件通過(guò)夾具或焊接夾鉗固定好，確保焊接時(shí)不發(fā)生位置偏移。

3.2 點(diǎn)焊與焊接

點(diǎn)焊：在鈑金部件的接頭處先進(jìn)行點(diǎn)焊，確保各部件位置固定，避免在焊接過(guò)程中因熱應(yīng)力變形。

焊接過(guò)程：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的焊接接頭類型（如對(duì)接、角接、搭接等），進(jìn)行全面焊接。焊接過(guò)程中需要控制熱輸入，避免過(guò)多的焊接應(yīng)力導(dǎo)致部件變形。

焊接順序：采用合理的焊接順序和分段焊接方法，避免熱影響區(qū)產(chǎn)生不必要的變形。

焊接參數(shù)：根據(jù)材料、焊接方式選擇合適的電流、速度和焊絲類型。

3.3 焊接后的冷卻

焊接完成后，焊接部位需要自然冷卻。若焊接溫度過(guò)高，可以用風(fēng)扇或水冷進(jìn)行輔助冷卻，但冷卻速度不能過(guò)快，以免導(dǎo)致應(yīng)力集中。

4. 焊后處理與修整

4.1 焊接缺陷檢查

焊接完成后，需要對(duì)焊縫進(jìn)行全面檢查。檢查內(nèi)容包括焊縫的外觀、裂紋、氣孔、未熔合、燒穿等焊接缺陷。

常見(jiàn)的檢測(cè)方法有目視檢查、超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、磁粉檢測(cè)等。

4.2 焊縫修整

對(duì)于焊縫表面不平整、缺陷較多的部分，需要進(jìn)行打磨、修整。焊縫表面可以用角磨機(jī)或電動(dòng)打磨工具進(jìn)行平整，以達(dá)到要求的表面質(zhì)量。

4.3 應(yīng)力消除

焊接后的鈑金底座可能會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致部件變形?？赏ㄟ^(guò)局部加熱或退火處理來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力，確保底座的平整度和精度。

5. 表面處理與防腐

5.1 清理與除銹

如果焊接過(guò)程中有過(guò)多的焊渣或氧化物，需要進(jìn)行清理。常用的方法是使用噴砂、鋼絲刷、砂紙打磨等。

5.2 涂漆與防腐處理

鈑金底座表面可以進(jìn)行噴涂或熱浸鍍鋅等防腐處理，以提高其耐腐蝕性和外觀。噴漆前，需進(jìn)行除油、除銹等表面處理。

涂料的選擇要考慮底座的使用環(huán)境，如戶外使用的可能需要防銹防腐涂料。

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