江蘇南通漢龍科技公司專注于高質(zhì)量的加工服務(wù)，采用優(yōu)良材料，具備良好的加工性能和光滑的表面。我們提供多樣化的規(guī)格定制，貨源充足，擁有超過2.5萬平方米的生產(chǎn)工廠，配備高精尖加工設(shè)備。

公司承接各種非標(biāo)電工電氣殼體的加工定制，包括動力柜、配電柜、配電箱、水表箱、電表箱和光伏網(wǎng)絡(luò)柜。我們的服務(wù)涵蓋焊接加工、靜電噴塑，車間配備完整的生產(chǎn)流程，包括剪切、沖壓、部裝、總裝、焊接、打砂、噴漆和美裝。憑借高精密設(shè)備和專業(yè)團(tuán)隊(duì)，我們?yōu)榭蛻籼峁┮徽臼郊庸し?wù)，縮短加工周期，降低成本

啟東250kw變頻控制柜鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)柜體鈑金加工，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

250kw變頻控制柜鈑金加工流程：

1. 設(shè)計與圖紙準(zhǔn)備

在鈑金加工開始之前，需要完成詳細(xì)的設(shè)計和技術(shù)圖紙。圖紙應(yīng)包括柜體的尺寸、形狀、孔位、安裝方式、接線孔、散熱孔等細(xì)節(jié)。

CAD設(shè)計：使用AutoCAD或SolidWorks等軟件，進(jìn)行鈑金件的詳細(xì)設(shè)計。設(shè)計圖紙應(yīng)確保風(fēng)機(jī)控制柜的結(jié)構(gòu)合理，滿足散熱、接線和電氣安裝等要求。

材料選型：根據(jù)實(shí)際需求，選擇適合的材料。常見材料為冷軋鋼板、不銹鋼板等，需根據(jù)環(huán)境條件（如是否存在腐蝕性氣體等）選用合適的材料。

2. 材料切割

切割是鈑金加工的第*步，主要是根據(jù)設(shè)計圖紙的尺寸要求，裁剪出合適形狀的材料。

激光切割：使用激光切割機(jī)對鋼板或不銹鋼板進(jìn)行高精度切割，切割后的邊緣平整光滑。

沖壓切割：如果設(shè)計需要進(jìn)行孔或特定形狀的切割，可以使用沖壓機(jī)進(jìn)行加工。

3. 彎折與成型

根據(jù)控制柜的設(shè)計要求，對切割好的材料進(jìn)行彎折和成型。

數(shù)控折彎機(jī)：使用數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行精確的彎折操作，確保控制柜各部分的形狀符合設(shè)計要求。包括柜體的側(cè)面、頂面、底面等部件的彎折。

模具設(shè)計與制作：針對一些復(fù)雜的形狀和彎折要求，可以根據(jù)設(shè)計制作專用模具來提高加工精度。

4. 沖孔與打孔

鈑金件中通常需要進(jìn)行多個孔位的加工，以便安裝電氣元件和配件。

沖床打孔：使用沖床或數(shù)控沖孔機(jī)，對鈑金進(jìn)行孔位加工。這些孔可以用于安裝電氣配件（如開關(guān)、插座、接線端子等）和通風(fēng)散熱孔。

5. 焊接與組裝

在這一階段，將鈑金加工的各個部件進(jìn)行組裝，確保柜體的穩(wěn)定性與密封性。

TIG焊接：對于不銹鋼或高精度要求的鈑金件，采用TIG焊接技術(shù)進(jìn)行焊接。

MIG焊接：對于普通鋼板的焊接，可以采用MIG焊接技術(shù)。

點(diǎn)焊與鉚接：對于一些較薄或小部件的連接，也可以使用點(diǎn)焊或鉚接方式進(jìn)行連接。

焊接過程中，要注意焊接位置的精度和接頭的平整性，避免變形或漏焊。

6. 去毛刺與打磨

焊接完成后，需要對焊縫進(jìn)行打磨和去毛刺，以確?？刂乒裢庥^的光滑平整，并避免銳邊對人員造成傷害。

手工打磨：使用砂輪機(jī)或手工工具對焊縫和切割處進(jìn)行打磨，去除毛刺和焊接飛濺物。

拋光處理：如果使用的是不銹鋼材料，還可以進(jìn)行拋光處理，提高外觀的光澤度。

7. 表面處理

表面處理可以提高控制柜的耐腐蝕性、抗氧化性，并改善外觀。

噴涂（噴粉）：通常使用靜電噴涂技術(shù)為鈑金表面涂上一層防銹漆或粉末涂料。噴涂后需要進(jìn)行烘烤，使涂層更加堅固。

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