鉛黃銅 　　鉛黃銅是極為重要的、應(yīng)用最為廣泛的一種復(fù)雜黃銅，它具有優(yōu)良切削性能、耐磨性能和高強(qiáng)度，主要用于機(jī)械工程中各種連接件、閥門(mén)、閥桿軸承保持中，其中熱鍛閥門(mén)坯料、制鎖業(yè)、鐘表業(yè)是三大重要市場(chǎng)，鉛黃銅成本低廉是其廣泛應(yīng)用的重要前提，其合金成分中可以包容多種合金元素，且含量要求比較寬松，又為銅合金原料綜合利用奠定了基礎(chǔ)。 　　鉛幾乎不固溶于銅鋅二元合金，以游離狀態(tài)孤立地分布固溶體中。鉛質(zhì)點(diǎn)具有優(yōu)良的潤(rùn)滑和減磨性能，其機(jī)械加工零件表面精度很高。為評(píng)價(jià)金屬材料的可切削性能，通常以HPb63-3鉛黃銅可切削性能為100%，而被評(píng)價(jià)金屬的可切削性能相當(dāng)于HPb63-3的百分之幾。黃銅的可切削性能隨鉛含量增加而增加。 　　鉛黃銅的熔煉、鑄造生產(chǎn)并不困難，可以使用感應(yīng)熔煉，坩堝熔煉等方式，鑄造生產(chǎn)可采用半連續(xù)鑄錠、砂模、鐵模等；鉛黃銅的壓力加工性能并不優(yōu)良，一般三向壓應(yīng)力的熱加工性能尚可，熱擠壓為主要熱變形手段，而其他熱加工方式如熱軋則易產(chǎn)生裂邊現(xiàn)象。（α+β）兩相鉛黃銅熱加工性能優(yōu)于單相鉛黃銅。鉛黃銅冷加工性能較差，變形硬化大，現(xiàn)代鉛黃銅壓力加工方法中，水平連鑄坯料冷加工方法發(fā)展迅速。 　　鉛黃銅零件在使用中存在著鉛溶出問(wèn)題，造成環(huán)境污染。因此研究環(huán)保型合金正普遍展開(kāi)，主要選擇鉍與銻兩種因素，但由于受資源限制，替代鉛黃銅的目標(biāo)很難達(dá)到。 　　鉛黃銅（俗稱(chēng)易切削黃銅）：鉛實(shí)際不溶于黃銅內(nèi)，呈游離質(zhì)點(diǎn)狀態(tài)分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由于鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進(jìn)行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進(jìn)行鍛造。

鎳黃銅
在銅鋅合金基礎(chǔ)上加入鎳的黃銅。65Cu-30Zn-5Ni是典型的α鎳黃銅，鎳能提高合金的強(qiáng)度和韌性，并能增強(qiáng)合金的抗脫鋅及抗應(yīng)力腐蝕的能力。合金在軟態(tài)時(shí)的拉伸強(qiáng)度為400MPa，延伸率為65%，能很好地冷、熱壓力加工成管、板、帶、線(xiàn)，有良好的切削性的焊接性。用于制造金屬錢(qián)幣、壓力表管、造紙網(wǎng)、船用冷凝管及其他耐蝕耐壓管件。

錫黃銅
在銅鋅合金基礎(chǔ)上加入錫的黃銅。 　　錫黃銅在淡水及海水中均耐腐蝕，泛稱(chēng)海軍黃銅。一般錫黃銅含錫量為1％，含錫過(guò)多，降低合金的塑性。按合金中的含鋅量，分為α錫黃銅， (α+β)錫黃銅。單相錫黃銅如70Cu-29Zn-1Sn，具有良好的力學(xué)性能，軟態(tài)的拉伸強(qiáng)度為350MPa，伸長(zhǎng)率為60％，冷加工性能優(yōu)異，能承受熱軋和熱擠，但不可熱沖及熱鍛。廣泛用于船舶、熱電廠(chǎng)的高強(qiáng)耐蝕冷凝管。此種合金有應(yīng)力腐蝕破裂傾向，因此冷加工的管材必須低溫退火以消除應(yīng)力。(α+β)錫黃銅如62Cu-37Zn-1Sn，有良好的力學(xué)性能，軟態(tài)的拉伸強(qiáng)度為380MPa，延伸率40％，可進(jìn)行冷、熱壓力加工，易切削，焊接性好，在海水中有較高的耐蝕性，適用于船舶零件，與海水、汽油等接觸的零件。

硅黃銅   
　　silicon brass
在銅鋅合金的基礎(chǔ)上，加入硅的黃銅。它在大氣和海水中均有較高的耐蝕性，抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力高于一般黃銅。含硅量一般在4%以下。常用硅黃銅80Cu-17Zn-3Si能承受熱壓力加工，耐蝕性?xún)?yōu)良，軟態(tài)的拉伸強(qiáng)度為300MPa，伸長(zhǎng)率為58%，適用于制作船舶零件，蒸汽管和水管配件等。這種合金的含鉛量不能超過(guò)0.01%，否則會(huì)損害熱塑性，特別是熱鍛性能。65Cu-31.5Zn-1.5Si-Pb為含鉛的硅黃銅，具有較高的切削性，減摩性和耐蝕性，主要用于耐磨錫青銅的代用品。