立窯除塵技術(shù)的現(xiàn)狀 :

由于立窯煙氣和粉塵的性質(zhì)取決于立窯的操作方法、原料和燃料的性質(zhì)以及工藝條件，且變化范圍大而快速，所以給粉塵治理帶來(lái)很大的困難。隨著國(guó)家制訂的排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，以及城鄉(xiāng)人民環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，所以立窯的除塵不再采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省、除塵效率小于50%的沉降室，促使許多科研設(shè)計(jì)單位和環(huán)保產(chǎn)品廠家研制開發(fā)新型高效、價(jià)廉的除塵裝置。這就是近些年來(lái)立窯上各種類型的水除塵器如雨后春筍般出現(xiàn)的主要原因。當(dāng)然也與收下的泥漿能送入預(yù)加水成球系統(tǒng)的雙軸攪拌機(jī)解決了二次污染問(wèn)題有關(guān)。

立窯采用電除塵器和袋除塵器一樣也有不少失敗的教訓(xùn)。除受粉塵比電阻的制約，也受立窯操作條件的影響，但總的來(lái)說(shuō)，操作條件不如袋除塵器要求那樣高，而且可利用煙筒的熱壓差自然排風(fēng)。只要有效地解決兩極的超溫變形和腐蝕問(wèn)題，立窯采用電除塵器是比較可靠的，雖然一次投入較大，但至少可與袋除塵器持平。

立窯電除塵器技術(shù)的進(jìn)展 :

80年代初期，青島水泥廠首開我國(guó)在機(jī)立窯采用臥式電除塵器之先河。由于立窯煙氣濕含量大，露點(diǎn)達(dá)50℃以上，煙氣含塵濃度不高，一般小于每標(biāo)準(zhǔn)立方米10克，且粉塵顆粒較粗，一般粒徑大于50微米，占50%以上，很適合采用電收塵器，所以該廠安裝SHWB型電收塵器，投入運(yùn)行后，收塵效率較高，但由于工況條件不穩(wěn)定，特別是電場(chǎng)結(jié)露，兩極腐蝕嚴(yán)重，極板腐蝕不到兩年幾乎全部腐蝕掉，更換一次日常費(fèi)用很高，最終被拆除而改用沉降室。隨后濟(jì)南、韶關(guān)等水泥廠也采用過(guò)這種臥式電收塵器，其最終命運(yùn)與青島廠相似。

極板腐蝕的原因，一般都認(rèn)為是由于立窯燃煤中含有硫分，燃燒時(shí)產(chǎn)生二氧化硫，遇水生成硫酸而帶來(lái)的酸腐蝕。實(shí)際上燃煤中的硫分大部分被熟料所吸收，只有少量的硫生成二氧化硫，而立窯煙氣中僅一小部分轉(zhuǎn)化為三氧化硫，轉(zhuǎn)化率為0.5%～3.0%。因?yàn)槎趸蜣D(zhuǎn)化為三氧化硫主要受燃燒溫度和煙氣中含氧量的影響。由此可以認(rèn)為立窯電收塵器產(chǎn)生腐蝕的原因不是硫酸而是水腐蝕。后來(lái)立窯燃燒添加礦化劑螢石(CaF)后，由于螢石燃燒會(huì)生成氟化氫，因此會(huì)加劇電收塵器的腐蝕。不論是水還是氫氟酸產(chǎn)生的腐蝕都應(yīng)采用防護(hù)措施，否則腐蝕就成為立窯采用電除塵器的攔路虎。在80年代，蘭州油漆研究所試圖研制出一種能涂在極板上既防腐又導(dǎo)電的油漆，在實(shí)驗(yàn)室已取得一定成效，但在琉璃河水泥廠進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)未獲成功。

在研究立窯干法電除塵器的同時(shí)，不少科研單位和制造廠家也在進(jìn)行水、電一體化濕法電除塵器的實(shí)踐，因?yàn)闈穹姵龎m器不受比電阻的制約，除塵效率高，同時(shí)也可避免立窯電除塵器超溫?zé)龤Ш偷蜏亟Y(jié)露的難題，有的雜志上登有類似這種成功產(chǎn)品的廣告，但是據(jù)悉許多試驗(yàn)以失敗告終。如果將化工部門濕法電除塵器的成熟經(jīng)驗(yàn)移植過(guò)來(lái)，并結(jié)合立窯生產(chǎn)的實(shí)際情況，研制出適合立窯的濕法電除塵器是完全能成功的。因濕法電除塵器用水量較大，如噴嘴的選用、水量的調(diào)節(jié)、污水的處理、清水的循環(huán)使用，特別是如何降低用水量，都要逐步妥善解決。只要有關(guān)單位通力協(xié)作，鍥而不舍，立窯濕法電除塵的成功將指日可待。

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