遼寧大連鋼板切割下料，葫蘆島鋼板割圓形，切割方料數(shù)控火焰切割鋼板零件的尺寸保證加工材質(zhì)：Q235/Q345B/45#/16MN/16錳/Q245R/Q345R
加工厚度：10mm／20mm／30mm／40mm／50mm/60mm／70mm／80mm/90mm／100mm/110mm／120mm/130mm／140mm/150mm／160mm/170mm／180mm/190mm／200mm／210mm／220mm/230mm／240mm/250mm／260mm270mm／280mm/290mm／300mm/310mm／320mm/330mm／340mm/350mm／360mm370mm／380mm390mm／400mm/500mm
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在數(shù)控火焰切割鋼板零件的過程中，保證切割零件尺寸精度的關(guān)鍵是解決好熱膨脹、選擇合適的切割路徑。通過分析、對比與討論，提出相應(yīng)措施和選擇原則.隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，通過使用數(shù)控機床來提高生產(chǎn)效率和精度已屢見不鮮。尤其是在鋼板下料中，數(shù)控火焰切割設(shè)備的廣泛運用，極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。特別是形狀復(fù)雜的零件下料，采用數(shù)控火焰切割設(shè)備，可以達到事半功倍的效果。
.1數(shù)控火焰切割中出現(xiàn)的問題分析
從理論上講，一個零件的切割程序編好，并且確定了割縫補償，那么設(shè)備運行切割時的軌跡就是一定的，切割出的零件尺寸就不再會變化。但在實際切割過程中，我們發(fā)現(xiàn)割出的零件還是存在一定的偏差，特別是一些直接切割下料后不再進行加工的工件。如果解決不好尺寸偏差問題，對產(chǎn)品的質(zhì)量就會產(chǎn)生較大的影響。
通過多年的切割實踐和總結(jié)，分析得出以下兩方面的影響因素：
（1）熱膨脹量的影響在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當(dāng)零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態(tài)鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補償k加上一個單側(cè)熱膨脹補償量Δt ，那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與第一個切割零件測得的尺寸就會有偏差，且偏差會隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大，直至趨于平衡（即切割的熱輸入與鋼板的散熱達到一個基本平衡）。這是由于鋼板在不同溫度下產(chǎn)生的熱膨脹量不同，導(dǎo)致了鋼板的體積變化，而對割縫補償k不加以修正（增加熱膨脹補償量Δt ）則切割軌跡就不會變化，那么切割的零件冷卻后體積就會縮小，尺寸當(dāng)然就變小了。
?。?）切割路徑選擇的影響保證零件切割尺寸的另一個關(guān)鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。例如，要在一張較大鋼板上切割R200mm的圓法蘭。方案一選擇的切割路徑為切割引入線→A→B→C→D→A，方案二選擇的切割路徑為切割引入線→B→A→D→C→B。這兩種方案在切割過程中R200mm的圓法蘭與整張鋼板的連接剛度隨切割點的前進都在降低，但方案一中的連接剛度在切割點到達D點時已降至很低，從而無法保證D→A段切割的剛度，故零件尺寸無法保證。方案二，切割過程中的連接剛度在B→A→D→C段都比較高，只有在接近B點時連接剛度才迅速降低，但到達B點時零件的切割也隨之完成，故零件尺寸能夠得到保證。
3.2 措施
?。?）對于長短徑比相差不大的零件，其各個方向的熱膨脹量基本一致，故只需給割縫補償k加上一個單側(cè)熱膨脹補償量Δt 即可（具體數(shù)據(jù)可視零件大小、鋼板厚度等，通過計算、試驗或憑操作經(jīng)驗來確定，此處不論述）。
?。?）對于長短徑比相差較大的零件，其各個方向的膨脹量也就相差很大，故不能僅給割縫補償k加一個單側(cè)熱膨脹補償量Δt就可以保證切割零件的尺寸。而應(yīng)給割縫補償k加一個短徑方向的單側(cè)熱膨脹補償量Δt1，同時長徑方向的熱膨脹補償量與短徑方向的熱膨脹補償量的總差值〔即2×（Δt2－Δt1）〕應(yīng)直接在切割程序上進行增加，這樣才能保證切割零件的尺寸精度。
?。?）如果操作工對鋼板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗，也可以采用物理降溫的辦法（如循環(huán)冷卻水、冷卻液等）對切割工件進行跟蹤冷卻和降溫，使切割鋼板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使鋼板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。但只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大，或微量淬硬對產(chǎn)品質(zhì)量是允許的情況下才能采用這種方法。
?。?）在切割過程中，無論選擇何種切割路徑，在零件切割接近完成點以前都必須使零件與鋼板之間具有足夠的連接剛度，才能保證零件的切割尺寸和精度。
（5）正確設(shè)置數(shù)控火焰切割機切割運行速度。在實際數(shù)控火焰切割的加工使用中，考慮到火焰切割的加工板厚差異較大，鋼板的切割速度是與鋼材在氧氣中的燃燒速度相對應(yīng)的，但是很多企業(yè)無法準確把握不同材料及厚度情況下對數(shù)控火焰切割機的速度設(shè)置。
過快的切割速度會使切割斷面出現(xiàn)凹陷和掛渣等質(zhì)量缺陷，嚴重的有可能造成切割速度會使切口上邊緣熔化塌邊、下邊緣產(chǎn)生圓角、切割斷面下半部分出現(xiàn)水沖狀的深溝凹坑等等。在實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)所用割嘴的性能參數(shù)、氣體種類及純度、鋼板材質(zhì)及厚度來調(diào)整切割速度。切割速度直接影響到切割過程的穩(wěn)定性和切割斷面質(zhì)量。如果想人為的調(diào)高切割速度來提高生產(chǎn)效率和用減速切割速度來最佳的改善斷面質(zhì)量，那是辦不到的，只能使切割斷面質(zhì)量變差。
在正常的火焰切割過程中，切割氧流相對垂直的割炬來說稍微偏后一個角度，其對應(yīng)的偏移叫后拖量。速度過低時，后有后托量，工件下面割口處的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的運行速度，火花束就會向相反的方面偏移，當(dāng)火花束與切割氧流平行時，就認為該切割速度正常。速度過高時，火花束明顯后偏。通過觀察熔渣從切口噴出的特點，可調(diào)整到合適的切割速度。
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