回流焊爐的輸送鏈系，板寬調(diào)節(jié)絲桿，熱水風(fēng)馬達(dá)軸承等零部件需要在200℃以上高溫工作，而焊爐特定區(qū)域溫度在250℃或更高，這一溫度是普通潤滑油脂無法承受的。要保證回流焊爐的長期無故障運(yùn)行，減少焊爐不必要的保養(yǎng)工作量，必須選擇合適的高溫潤滑劑。

回流焊爐高溫潤滑劑應(yīng)該滿足以下要求：

1、280℃高溫下的有效潤滑

2、長達(dá)一個(gè)月的長效潤滑時(shí)間，馬達(dá)軸承脂潤滑周期不少于一年

3、不污染環(huán)境，不影響操作人員健康SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發(fā)量大的油脂，其揮發(fā)與熱會解成分無法通過焊爐的風(fēng)管及時(shí)排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發(fā)與熱分解成分得多。

4、不影響產(chǎn)品的質(zhì)量潤滑油脂的黏附性要強(qiáng)，潤滑脂在高溫下不會產(chǎn)生滴油。高溫黏附性不強(qiáng)的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當(dāng)熱風(fēng)馬達(dá)的位置處于鏈條上方時(shí)，軸承脂滴油也會污染的電路板。

5、延長設(shè)備壽命要保證設(shè)備的使用壽命，潤滑油脂除了在金屬表面形成的油臘需要有低摩擦系數(shù)和優(yōu)秀的負(fù)載能力外，高溫下長期使用時(shí)應(yīng)不結(jié)炭、結(jié)焦。結(jié)炭的累積異聲發(fā)出，調(diào)節(jié)板寬困難，直至鏈條與絲桿出現(xiàn)卡死，抱死，迫使設(shè)備停機(jī)檢修。

6、潤滑油脂的閃點(diǎn)溫度在300℃以上，減少火災(zāi)隱患。油脂的閃點(diǎn)應(yīng)高于使用溫度20～30℃，以防火災(zāi)，這一點(diǎn)對于無氮?dú)獗Ｗo(hù)的焊爐尤其重要。滿足在250℃以上長期使用且閃點(diǎn)在300℃左右的并不多，只有聚苯醚、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等潤滑劑，但最適用的只有全氟聚醚潤滑油脂，這是因?yàn)榫郾矫言诔叵虏灰琢鲃硬焕谑褂谩９栌皖愑椭捎诒砻鎻埩O低且可壓縮性高。導(dǎo)致形成的潤油膜負(fù)載能力不強(qiáng)而只適用于儀表潤滑。市售的礦物類潤滑劑，即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的品牌產(chǎn)品，也完全不適用于回流焊爐的高溫零部件潤滑，使用這些油脂后出現(xiàn)的問題有，油脂易干，因油脂結(jié)焦出現(xiàn)卡抱死現(xiàn)象，因油脂揮發(fā)量大潤滑補(bǔ)充不及導(dǎo)致的過量磨損并因此迫使設(shè)備提前大修等等。

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板寬調(diào)節(jié)絲桿及熱水風(fēng)馬達(dá)軸承使用 全氟聚醚潤滑油脂NK07 400G/支1KG/罐