磨料

代號

種類

特點

用途

Ａ

粽剛玉

硬度高、韌性。

　　適用于中高抗張強度金屬材料的磨削，如一般碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。

白剛

　　硬度高于棕剛玉，磨粒易碎裂，棱角鋒利，切削性好，磨削熱量小等。

　　適用于材料較硬，熱敏感性較強鋼的磨削，如淬火鋼，高碳鋼，一般高速鋼、合金鋼等的磨削、主要用于工具、辦具，模具、齒輪、螺紋、薄壁零件等的靡削及成型磨型。

銘剛玉

　　硬度與白剛玉相近，韌性則比白剛玉高，磨粒切削刃鋒利，棱角保持性好，耐用度較高。

　　適用于淬火鋼、合金鋼刀具及工件的磨削以及量具和儀表零件等的精密磨削，也適用于成型磨削。

單品剛玉

　　與棕、白剛玉相比硬度高，韌性大，呈單顆粒球狀晶體，具有衣好的多棱切削刃，抗破碎性較強

　　適用于不銹鋼，高礬高速鋼等硬度高，韌性大及易變形，易燒作工件的磨削加工。

微晶剛玉

　　磨粒由微小晶體組成，韌性大，強度高，磨粒自銳性好。

　　適用于軸承鋼，不銹鋼和特種球墨鑄鐵等的磨削，用于成型磨、切入磨和其他精密磨削。

A/WA

棕白混合磨料

　　具有棕、白剛玉兩者的優(yōu)點。

　　適用于球墨鑄鐵由軸、輪軸等工件的磨削用其他磨削。

綠碳化硅

　　硬度高、脆性大，磨粒鋒利，導熱性好。

　　適用于硬質(zhì)合金刀具、工件及有色金屬、非金屬等的磨削。

黑碳化硅

　　硬度高，性脆，磨粒鋒利，具有一定的導熱性。

　　適用于有色金屬用非金屬材料的磨削。

砂輪的粒度及使用范圍：

粒度

粒度：
磨具粒度是指磨料顆粒幾何尺寸的大小，國家標準按磨粒尺寸的大小將磨料分為41個粒度號。
磨具粒度的選擇直接影響到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般來說，用粗粒度砂輪磨削時磨削效率高但工件表面粗糙度較好，但磨削效率低?？傊?，在滿足工件表面粗糙度要求的前提下，應(yīng)晝先用粒度較粗的磨具，以保證較高的磨削效率。

粒度號

使用范圍

4、5、6、8、10、12、14、16、20、22、24、30

用于粗磨及切割等

36、40、46、54

用于一般要求的半精磨

60、70、80、90、100

用于一般要求的精磨

120、150、180、220、240、W63、W50、W40、W28、W20

用于研磨、螺紋磨等

W14、W10、W7、W5、W3.5、W2.5、W1.5、W1.0、W0.5

用于鏡面磨、精細拋光等

砂輪的硬度劃分：

硬度

大級

超軟

軟

中軟

中

中硬

硬

超硬

小級

D.E.F

軟1

軟2

軟3

中軟1

中軟2

中1

中2

中硬1

中硬2

中硬3

硬1

硬2

代號

硬度
磨具硬度是指在磨削加工時，磨粒從磨具表面脫落的難易程度。
1.在一般情況下，硬度較軟的砂輪用來磨削較硬的工件，硬度較碣的砂輪用來磨削較軟的工件。
2.磨削時，工件與磨具的接觸面大或進給量大時，應(yīng)把磨具硬度選軟些，成型磨削時，為保證工件幾何形狀的精度，可適當提高磨具的硬度。
3.磨削導熱性能差的工件和刃磨刀具時，為避免燒傷、退火，磨具硬度應(yīng)選軟些。
4.高速磨削時，磨具硬度應(yīng)軟些，干磨比顯磨用的磨具哽度也應(yīng)軟一些。

砂輪的結(jié)合劑：

結(jié)合劑
結(jié)合劑是將磨粒粘結(jié)成各種形狀磨具的材料。常用的磨具結(jié)合劑有陶瓷和樹脂兩大類

結(jié)合劑

代號

種類

特點

用途

Ｖ

陶瓷

　　具有良好的耐熱性和化學穩(wěn)定性，抗腐蝕性能好，氣孔率大，能較好的保持磨具的幾保形狀，但脆性較大。

　　適用于內(nèi)圓磨、外圓磨、無心磨、平面磨、螺紋磨、成型磨、刃磨珩磨、超精磨等。

Ｂ

樹脂

　　具有較高的強度和一定的彈性，自銳性好，耐熱性低，生產(chǎn)周期短

　　適用于磨鋼錠　、鑄件毛刺、石材表面精加工、世割、拋光等。但該類磨具不具抗堿性溶液。

砂輪的組織號：

組織號

磨粒率

組織號
組織號是指磨粒體積占磨具體積的百分率。磨粒所占的比例越大，組織就越緊密；反之就疏松。組織疏松（磨粒率低）的磨具、磨粒間的氣孔多，排屑方便，工件散熱性好，不燒傷。組織緊密（磨粒率高）的磨具，能保持較好的幾保形狀，被磨工件的表面粗糙度好，加度高。

磨具使用的安全規(guī)則：

磨具安全規(guī)則

磨具的保管
1.使用單位收到磨具后，應(yīng)仔細檢查是否有裂紋及其他損傷，并認真核對磨具表面有關(guān)商標標志是否正確、清晰、齊全
2.磨具在搬運時就小心輕入，防止振動和碰撞，并禁止在地上滾動。
3.磨具存入時應(yīng)防止受潮、受凍、室溫不應(yīng)低于攝氏５度。
4.樹脂磨具不能與堿類物質(zhì)接觸，以免降低硬度和強度，存放時間超過一年者，應(yīng)重新進行回轉(zhuǎn)強度檢驗后，方可使用

砂輪的正確安裝
1.安裝前應(yīng)仔細檢查砂輪是不時有裂紋，并用木棰敲擊砂輪，聽其是否有啞聲。若發(fā)現(xiàn)有裂紋和啞聲，嚴禁安裝使用。
2.校對機床主軸轉(zhuǎn)速是否與砂輪端面標時的最高安全使用速度相符。
3.在安裝砂輪時，應(yīng)使用卡盤緊固，兩　卡盤的外徑尺寸必須相等。兩卡盤與砂輪端面之間，應(yīng)放上彈性材料制成的厚度為1-1.5毫米的石棉墊、橡膠板或紙板等。并在卡盤圓周外部伸露１毫米以上。
4.外徑為150毫米及以上的砂輪，裝上卡盤后應(yīng)先進行靜平衡；再安裝到磨床上進修整，修整后應(yīng)再次進行平衡方可使用。
5.砂輪孔徑與機床主軸（或軸套）的配合松緊要適當，間隙不易過大。
6.緊固砂輪時，只允許使用專用手動螺母扳手，嚴禁使用補充夾具或敲打工具，如有多個壓緊螺釘時，應(yīng)按對角順序旋緊，旋緊力要均。緊固時，應(yīng)注意螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動砂輪并不產(chǎn)生滑動力的程度為宜，防止壓緊力過大造成砂輪破損。

砂輪的安全使用
1.在開動機床前，應(yīng)檢查機床的防護裝置及各種動作的復位開關(guān)是否調(diào)整到位且牢固。
2.使用的防護罩，應(yīng)至少罩住砂輪直徑的一半。
3.砂輪安裝于磨床主軸后，必須進行空轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不少于5分鐘。
4.不是專門使用端面工作的砂輪，禁止使用砂輪端面進行磨削。
5.在進行磨削加工時，禁止使用杠桿推壓工件來增加對砂輪的壓力。
6.磨削加工或修整砂輪時，吃刀量要適當，并使用專門修整工具修整砂輪。
7.在砂輪停止轉(zhuǎn)動前將冷卻夜關(guān)閉，以免影響砂輪的平衡性能。
8.禁止使用對磨具結(jié)合劑有破壞性的磨削夜。