高溫合金，鎳基合金，透氣鋼，鎢鋼，進(jìn)口不銹鋼，銅及銅合金，鈦材圓棒/無(wú)縫管/板材
普通會(huì)員
產(chǎn)品價(jià)格面議
產(chǎn)品品牌國(guó)產(chǎn)不銹鋼
最小起訂≥10 公斤
供貨總量10000 公斤
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更新日期2013-05-18 17:44
品牌： |
國(guó)產(chǎn)不銹鋼 |
所在地： |
上海 |
起訂： |
≥10 公斤 |
供貨總量： |
10000 公斤 |
有效期至： |
長(zhǎng)期有效 |
規(guī)格： |
齊全 |
1.2 供應(yīng)GH80A相近牌號(hào)
Nimonic80A(英國(guó))。
|
C
|
Cr
|
Ni
|
Al
|
Ti
|
||||||||||
|
0.04～0.10
|
18.0～21.0
|
余
|
1.00～1.80
|
1.8～2.7
|
||||||||||
|
Co
|
Fe
|
B
|
Mn
|
Si
|
P
|
S
|
Ag
|
Bi
|
Cu
|
Pb
|
||||
|
不大于
|
||||||||||||||
|
2.0
|
1.50
|
0.008
|
0.40
|
0.80
|
0.020
|
0.015
|
0.0005
|
0.0001
|
0.20
|
0.002
|
||||
|
材料類型
|
固溶處理制度
|
時(shí)效制度
|
|
熱加工用熱軋（或鍛制）棒材
|
1080℃±10℃，8h，空冷
|
700℃±5℃,16h,空冷或750℃±5℃,4h,空冷
|
|
熱加工用熱軋
（或鍛制）棒材
|
按制度①或②進(jìn)行
①1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定，油冷或水冷或空冷。（正常情況，d≥40mm，油冷）
②1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-3規(guī)定，空冷+1080℃±10℃，保溫30min，水冷
|
|
|
冷拉棒材
|
1080℃±10℃,保溫時(shí)間按表1-4規(guī)定，水冷或空冷。
|
|
直徑/mm
|
保溫時(shí)間/h
|
直徑/mm
|
保溫時(shí)間/h
|
|
≤3
|
1
|
>6～12.5
|
4
|
|
>3～6
|
2
|
>12.5
|
8
|
|
直徑或較小截面尺寸/mm
|
保溫時(shí)間/min
|
直徑或較小截面尺寸/mm
|
保溫時(shí)間/min
|
|
≤15
|
15～30
|
>15～25
|
30～45
|
1.6
供應(yīng)GH80A品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)供應(yīng)直徑d20～55mm的葉片用熱軋棒材、直徑不大于300mm的熱軋或鍛制棒材。冷拉棒材供應(yīng)直徑8～45mm圓棒及內(nèi)切圓直徑d8～36mm的六角形棒材。供應(yīng)外徑1000mm、內(nèi)徑900mm、高度130mm的軋制形件。供應(yīng)厚度不大于9.5mm的熱軋板材、厚度不大于4.0mm的冷軋薄板材，厚度不大于0.8mm的冷軋帶材。葉片用熱軋棒材不經(jīng)熱處理供應(yīng)，其表面應(yīng)全部磨光或車光。機(jī)加工用熱軋棒材經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)。鐓鍛用冷拉棒材以冷拉并磨光狀態(tài)供應(yīng)，機(jī)加工用冷拉棒材以冷拉經(jīng)固溶處理并除氧化皮狀態(tài)供應(yīng)，熱加工用棒材以制造狀態(tài)并除氧化皮供應(yīng)（對(duì)鍛造廠用棒材應(yīng)車光后供應(yīng)，其表面粗糙度應(yīng)不小于3.2μm）。軋制環(huán)形件以固溶處理和粗加工狀態(tài)供應(yīng)。熱軋板材、冷軋板材和帶材經(jīng)軟化處理、堿酸洗、切邊和平整或矯直后供應(yīng)。
1.7供應(yīng)GH80A熔煉與鑄造工藝葉片用棒材和板材采用真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。軋制環(huán)形件與熱軋、鍛制及冷拉棒材采用感應(yīng)熔煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔，或真空感應(yīng)熔煉加電渣重熔工藝。
1.8供應(yīng)GH80A應(yīng)用概況與特殊要求該合金主要用作發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)向葉片支座、扇形件安裝環(huán)、螺栓、葉片鎖板等零件。
|
θ/℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
|
λ/(W/(m·℃))
|
12.11
|
13.83
|
15.48
|
16.75
|
18.39
|
20.93
|
23.48
|
25.57
|
27.66
|
|
θ/℃
|
16～100
|
16～200
|
16～300
|
16～400
|
16～500
|
16～600
|
16～700
|
|
α/10-6℃-1
|
12.18
|
12.86
|
13.69
|
14.08
|
14.50
|
14.94
|
15.36
|
|
θ/℃
|
700
|
750
|
800
|
|
氧化速率/(g/(m2·h))
|
0.037
|
0.041
|
0.047
|
|
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
|
試樣串聯(lián)對(duì)數(shù)
|
持久性能
|
||||
|
θ/℃
|
σ/MPa
|
斷裂時(shí)間/h
|
||||
|
單個(gè)值
|
平均值
|
范圍值(Rmax)=(F)·( |
||||
|
WS9-7009-1996
|
3
|
750
|
340
|
≥23
|
≥32
|
≤0.6×實(shí)際平均值
|
|
厚度/mm
|
焊前狀態(tài)
|
電流/A
|
電壓/V
|
焊速/(m/min)
|
墊板
|
氣體流量/(L/min)
|
背面氣體流量/(L/min)
|
鎢極直徑/mm
|
焊嘴直徑/mm
|
|
|
槽寬
|
槽深
|
|||||||||
|
1.2
|
軟態(tài)
|
55
|
10～12
|
0.21
|
4.57
|
1.5
|
10～15
|
5～6
|
2～4
|
10～14
|
|
厚度/mm
|
焊前狀態(tài)
|
滾盤寬/mm
|
功率級(jí)
|
電壓/V
|
脈沖格
|
休止格
|
熱量格
|
焊接速度/(m/min)
|
電極壓力/N
|
|
|
上
|
下
|
|||||||||
|
1.2
|
軟態(tài)
|
5.5
|
6.5
|
3
|
390
|
15
|
15
|
5～8
|
0.15
|
8728
|
|
焊接方法
|
接頭方式
|
厚度/mm
|
焊前狀態(tài)
|
焊后狀態(tài)
|
接頭強(qiáng)度
|
強(qiáng)度系數(shù)/%
|
|
|
θ/℃
|
σb/MPa
|
||||||
|
自動(dòng)氬弧焊
|
對(duì)接
|
1.2
|
軟態(tài)
|
1080℃±10℃,8h,空冷＋750℃±5℃,4h,空冷
|
20
|
1138～1236
|
100
|
|
縫焊
|
搭接
|
1.2
|
軟態(tài)
|
20
|
950～1080
|
85
|
|
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