供應(yīng)GH2132圓棒/供應(yīng)GH2132板材/c-276管材

一、供應(yīng)GH2132概述

供應(yīng)GH2132是Fe-25Ni-15Cr基高溫合金，加入鉬、鈦、鋁、釩及微量硼綜合強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈服強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿意的焊接性能。適合制造在650℃以下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤、壓力機(jī)盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金可以生產(chǎn)各種形狀的變形產(chǎn)品，如盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。

優(yōu)質(zhì)供應(yīng)GH2132合金，是在供應(yīng)GH2132合金基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)，只要是提高合金純潔度，限制氣體含量，控制低熔點(diǎn)元素含量，并調(diào)整熱處理制度，從而使合金的熱強(qiáng)性和長(zhǎng)期使用性能提高。

1.1 供應(yīng)GH2132
材料牌號(hào) 供應(yīng)GH2132(供應(yīng)GH132)

1.2 供應(yīng)GH2132
相近牌號(hào) A286,UNSS66286(美國(guó)),ZbNCT25(法國(guó)),P.Q.A286(美國(guó))

1.3 供應(yīng)GH2132
材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.4 供應(yīng)GH2132
化學(xué)成分供應(yīng)GH2132合金化學(xué)成分見表1-1，優(yōu)質(zhì)供應(yīng)GH2132合金化學(xué)成分見表1-2。

表1-1 %

不大于

≤0.08

13.5～16.0

24.0～27.0

1.00～1.50

1.75～2.30

余

0.10～0.50

0.001～0.010

1.00～2.00

0.04

1.00

0.030

0.020

注：1 冷拉棒、圓餅和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定ω(Ti)1.80%～2.35%。

2 熱軋和冷軋板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，ω(B)0.003%～0.010%，ω(Mn)≤2.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

3 冷拉焊絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，ω(Al)≤0.35%，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.020%，ω(S)≤0.015%。

4 冷鐓用絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，ω(Ti)1.75%～2.35%，ω(Si)0.40%～1.00%，ω(P)≤0.025%，ω(S)≤0.020%。

5 熱軋和鍛制棒材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定ω(Cu)≤0.25%。

表1-2 %

不大于

≤0.08

13.50～16.00

24.00～27.00

1.00～1.50

1.90～2.35

余

0.10～0.50

0.003～0.010

0.35

0.015

0.002

不大于

0.005

0.30

0.0050

0.0005

0.0003

0.0005

0.00005

0.0001

0.00003

0.0100

0.0050

注：微量元素Se、Te、Tl在確定分析方法前，報(bào)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，不作為驗(yàn)收依據(jù)。

1.5 供應(yīng)GH2132
熱處理制度材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的供應(yīng)GH2132熱處理制度見表1-3；優(yōu)質(zhì)供應(yīng)GH2132熱處理制度為900℃±10℃，1～2h,油冷＋750℃±10℃，16h，空冷。

表1-3

材料品種	熱處理制度
棒材、圓餅	980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，12～16h,空冷
熱軋板、冷軋板	980～1000℃，空冷＋700～720℃，12～16h，空冷
冷拉棒	980～1000℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
環(huán)件毛坯	980～990℃，1～2h，油冷＋700～720℃，16h,空冷
冷鐓用冷拉絲	980～1000℃，水冷或油冷＋700～720℃，16h,空冷

注:冷拉棒和冷拉絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，性能檢驗(yàn)不合格時(shí)，可以不大于760℃時(shí)效16h，合格后交貨。

1.6 供應(yīng)GH2132
品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài)可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理交貨；熱軋板和冷軋板固溶和酸洗后交貨；冷拉棒材于固溶＋酸洗狀態(tài)交貨；冷鐓絲可于固溶＋酸洗盤狀、或固溶＋酸洗直條狀、或固溶直條狀磨光和冷拉等幾種狀態(tài)交貨；冷拉焊絲于冷拉狀態(tài)、或固溶＋酸洗、或半硬狀態(tài)交貨。

1.7供應(yīng)GH2132熔煉和鑄造工藝供應(yīng)GH2132合金可采用非真空感應(yīng)＋電渣，電弧爐＋電渣和電弧爐＋真空電弧以及真空感應(yīng)＋真空電弧等工藝熔煉。優(yōu)質(zhì)供應(yīng)GH2132合金可采用真空感應(yīng)＋真空電弧工藝熔煉。

1.8供應(yīng)GH2132
應(yīng)用概況與特殊要求在航空上主要用于在650℃以下工作的發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、緊固件和板材焊接承力件等。在國(guó)內(nèi)該合金已在航空上獲得較為廣泛的應(yīng)用。優(yōu)質(zhì)供應(yīng)GH2132合金用作航空發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)葉片及高溫緊固件等。

二、供應(yīng)GH2132 物理及化學(xué)性能

2.1 供應(yīng)GH2132
熱性能

2.1.1 供應(yīng)GH2132
熔化溫度范圍 1364-1424℃^[1]。

2.1.2 供應(yīng)GH2132
熱導(dǎo)率見表2-1。

表2-1^[1]

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/（W/（m·C））	14.2	15.9	17.2	18.8	20.5	22.2	23.9	25.5	27.6

2.1.3 供應(yīng)GH2132線膨脹系數(shù)供應(yīng)GH2132線膨脹系數(shù)見表2-2；優(yōu)質(zhì)供應(yīng)GH2132線膨脹系數(shù)見表2-3

表2-2^[1]

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900
α/10^-6C^-1	15.37	16.09	16.31	16.84	17.58	18.06	18.74	19.62	20.45

表2-3^[2]

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～850
α/10^-6C^-1	15.7	16.0	16.5	16.8	17.3	17.5	17.9	19.1	19.7

2.2 供應(yīng)GH2132密度供應(yīng)GH2132:ρ=7.93g/cm³^[1]；優(yōu)質(zhì)供應(yīng)GH2132:ρ=7.99g/cm³^[2]。

2.3 供應(yīng)GH2132電性能電阻率見表2-4

2.4 供應(yīng)GH2132磁性能

2.5 供應(yīng)GH2132化學(xué)性能

2.5.1 供應(yīng)GH2132抗氧化性能合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100～300h后的氧化速率見表2-5。

表2-4^[1]

θ/℃	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
ρ/(10^-6Ω·m )	0.914	0.985	1.018	1.074	1.119	1.135	1.165	1.192	1.213	1.225

表2-5^[1]

θ/℃	氧化速率/(g/(m²·h))
θ/℃	100h	200h	300h
650	0.00417	0.00276	0.00234
750	0.03250	0.07216	0.08322
850	0.00630	0.12386	0.09672

三、供應(yīng)GH2132力學(xué)性能

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能供應(yīng)GH2132合金見表3-1；優(yōu)質(zhì)供應(yīng)GH2132合金見表3-2

表3-1

品種	室溫性能						θ/℃	拉伸性能			持久性能
	σ_b/MPa	σ_P0.2/MPa	δ₅/%	φ/%	a_KU/（kJ/m²）	HBS		σ_b/MPa	δ₅/%	φ/%	σ/MPa	t/h	δ₅/%
	不小于					HBS		不小于
軋棒鍛棒	930	-	20	40	-	255～321	550	785	16	28	588	100	-
軋棒鍛棒	930	-	20	40	-	255～321	650	735	15	20	392	100	-
冷拉棒^①	900	590	15	20	-	248～341	650	-	-	-	451 （392）	23 （100）	5 （3）
熱軋板^②	885	-	20	-	-	-	650	735	15	-	-	-	-
熱軋板^②	885	-	20	-	-	-	550	785	16	-	-	-	-
冷軋板^②	885	-	20	-	-	-	650	735	15	-	392	100	實(shí)測(cè)
冷軋板^②	885	-	20	-	-	-	550	785	16	-	588	100	實(shí)測(cè)
圓餅	930	620	20	40	290	255～321	650	735	15	20	392	100	-
環(huán)坯	930	620	20	30	290	255～321	650	735	15	-	392	100	-
冷鐓用絲^①	900（930）^③	590 -	15 （18）	20 （40）	- -	248～341 （HV260～360）	650	-	-		451 （392）	23 （100）	5 -

①冷拉棒和冷鐓用絲材，固溶狀態(tài)硬度不大于HBS202(HV194)。

②板材的高溫拉伸和持久試驗(yàn)只作一個(gè)溫度，如合同中未注明時(shí)按650℃進(jìn)行試驗(yàn)。

③如需方要求，可按括號(hào)內(nèi)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。

四、供應(yīng)GH2132組織結(jié)構(gòu)

4.1 相變溫度

4.2 時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線供應(yīng)GH2132合金中η-Ni₃Ti相的析出動(dòng)力學(xué)曲線見圖4-1。

4.3 合金組織結(jié)構(gòu)供應(yīng)GH2132合金在標(biāo)準(zhǔn)熱處理狀態(tài)下，在γ基體上有球狀均勻彌散分布的Ni₃（Ti，Al）型γ′相以及TiN,TiC，晶界有微量M₃B₂，晶界附近可能有少量η相和L相。合金硅、硫含量較高時(shí)，會(huì)有G相、Y相在晶界析出。長(zhǎng)期時(shí)效或使用后是否有σ相析出，與合金成分有關(guān)。近年來(lái)采用相分析

計(jì)算方法提出了如下簡(jiǎn)化公式：

ΔN_v′=Ni－3Ti－3.5Al－1.7Si－0.9Cr－4.7^[1]

注：元素符號(hào)表示該元素在合金中的重量百分比。當(dāng)ΔN_V′>0

時(shí)，無(wú)σ相析出。

γ′相的溶解溫度為830～850℃，開始析出溫度在650℃左右，700～730℃析出最多。標(biāo)準(zhǔn)熱處理后γ′相數(shù)量約為合金重量的2%～3%，直徑約10～20nm，其化學(xué)組成近似(Ni_0.93Fe_0.04Cr_0.03)_2.73(Ti_0.83Al_0.17)。550～650℃長(zhǎng)期時(shí)效后，γ′相數(shù)量稍微增加，尺寸略微長(zhǎng)大。當(dāng)合金中ω(Al)>0.4%時(shí)，就有可能出現(xiàn)胞狀γ′相。

TiC,TiN的數(shù)量約占合金重量的0.25%，基本上不參與合金熱處理過程的組織轉(zhuǎn)變。TiC在1180℃以上才開始溶解，TiN則更不易溶解。

η相形成的溫度區(qū)間約在700～900℃之間，析出溫度與合金Ti含量相關(guān)。

M₃B₂相在1040～1080℃固溶時(shí)已大量溶解，至1180～1210℃可完全溶解，M₃B₂在650℃時(shí)效已有析出。

L相在950～990℃之間股溶蝕溶解，析出峰在850℃左右。G相在982℃以上開始溶解，至1120℃可完全溶解，析出峰在850℃左右。σ相析出溫度在650～900℃之間，析出峰在750～850℃左右。G、σ和η相的出現(xiàn)對(duì)合金性能起損害作用。

五、供應(yīng)GH2132工藝性能與要求

5.1 供應(yīng)GH2132成型性能

5.1.1 供應(yīng)GH2132合金的工藝塑性圖見圖5-1，再結(jié)晶圖見圖5-2。

5.1.2 供應(yīng)GH2132合金鍛造開坯加熱溫度1080～1140℃，終鍛溫度高于900℃。水壓機(jī)開坯時(shí)加熱溫度1110℃，停壓溫度高于950℃；模鍛開壓溫度為1100℃，停壓溫度高于930℃。環(huán)件軋制加熱溫度1130～1150℃，終軋溫度高于900℃。棒材及型材軋制溫度1080～1140℃，終軋溫度高于900℃。

5.2 供應(yīng)GH2132焊接性能合金具有滿意的焊接性能，可用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊緊進(jìn)行焊接。合金于固溶狀態(tài)進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行時(shí)效處理。

5.2.1 供應(yīng)GH2132手工和自動(dòng)鎢極對(duì)接氬弧焊規(guī)范見表5-1。推薦采用H供應(yīng)GH113焊絲和較小的焊接能量輸入。

5.2.2 供應(yīng)GH2132自動(dòng)鎢極脈沖氬弧焊對(duì)焊規(guī)范見表5-2。

5.2.3 供應(yīng)GH2132縫焊規(guī)范見表5-3。

5.2.4 供應(yīng)GH2132焊后進(jìn)行時(shí)效處理的氬弧焊對(duì)接接頭的強(qiáng)度系數(shù)大于90%。

表5-1^[8]

焊接方法	厚度/mm	焊絲		電流/A	電壓/V	焊接速度/(m/min)	送絲速度/(m/min)	氬氣流量/(L/min)	背面氣體流量/(L/min)	鎢極直接/mm	焊嘴直徑/mm
		牌號(hào)	直徑/mm
手工氬弧焊	1.5＋1.5	H供應(yīng)GH2132	1.6	70～90	8～10	-	-	6～8	-	1.6	8
	2.0＋2.0			90～100
自動(dòng)氬弧焊	1.5＋1.5	H供應(yīng)GH2132 H供應(yīng)GH1140 H供應(yīng)GH113	1.6	95～100	7～8	0.25～0.32	0.32	5～8	2～3	3.0	18
	2.0＋2.0			130

表5-2^[8]

厚度/mm	焊絲		電壓/V	脈沖電流/A	維弧電流/A	脈沖幅比	脈沖寬比	脈沖頻率/Hz	焊接速度/(m/min)	送絲速度/(m/min)
厚度/mm	牌號(hào)	直徑/mm	電壓/V	脈沖電流/A	維弧電流/A	脈沖幅比	脈沖寬比	脈沖頻率/Hz	焊接速度/(m/min)	送絲速度/(m/min)
0.8	不加絲	-	8.5	50	13	4	3	5	0.3	-
0.8	HSG-1	1.0	8.5～9.0	60	15	4	2	5	0.27	0.165
1.5	HSG-1	1.0	8.5～9.0	100	28	3.5	2	3	0.23	0.2
2.0	HSG-1	1.0	9～10	130	26	5	2	3	0.2	0.25

表5-3^[8]

厚度/mm	滾盤寬/mm		電源/A	焊接時(shí)間/s	休止時(shí)間/s	焊接速度/(m/min)	電極壓力/N
	上	下
1.5＋1.5	5.5	6.0	8300～9500	0.16～0.18	0.16～0.18	0.36	7650～8335
2.0＋2.0			10000～12000	0.18～0.22	0.24～0.28	0.36	8335～9805

5.3 供應(yīng)GH2132零件熱處理工藝固溶溫度980～1000℃，根據(jù)零件截面厚度溫度保溫不同時(shí)間后進(jìn)行空冷、油冷或水冷后，再在700～720℃時(shí)效12～16h后空冷。優(yōu)質(zhì)供應(yīng)GH2132合金制零件的熱處理工藝為：固溶900℃±10℃，1～2h，油冷＋時(shí)效750℃±10℃，16h，空冷。

5.4 供應(yīng)GH2132表面處理工藝在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層涂層進(jìn)行有效的保護(hù)。

品牌：	進(jìn)口
所在地：	上海
起訂：	≥10 公斤
供貨總量：	10000 公斤
有效期至：	長(zhǎng)期有效
規(guī)格：	齊全

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