高溫合金,鎳基合金,透氣鋼,鎢鋼,進(jìn)口不銹鋼,銅及銅合金,鈦材圓棒/無縫管/板材
普通會(huì)員
產(chǎn)品價(jià)格面議
產(chǎn)品品牌進(jìn)口
最小起訂≥10 公斤
供貨總量10000 公斤
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更新日期2013-05-18 17:45
品牌: |
進(jìn)口 |
所在地: |
上海 |
起訂: |
≥10 公斤 |
供貨總量: |
10000 公斤 |
有效期至: |
長(zhǎng)期有效 |
規(guī)格: |
齊全 |
材料牌號(hào): NS112
德國牌號(hào): W.Nr.1.4876
DIN牌號(hào): X10NiCrAlTi3220
法國牌號(hào): Z8NC32.21
英國牌號(hào): NA15
美國牌號(hào): UNS N08811
ISO牌號(hào): FeNi32Cr21AlTi
●在高達(dá)500℃的極高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性
●很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能
●很好的加工性
%
|
鎳
|
鉻
|
鐵
|
鉬
|
鈷
|
碳
|
錳
|
硅
|
硫
|
磷
|
銅
|
鋁
|
鈦
|
最小
|
30.0
|
19.0
|
0.06
|
0.15
|
0.15
|
||||||||
最大
|
35.0
|
23.0
|
39.5
|
0.1
|
1.5
|
1.0
|
0.015
|
0.75
|
0.60
|
0.60
|
溫度℃
|
比熱容J/Kg K
|
熱導(dǎo)率W/mK
|
電阻率μΩcm
|
彈性模量KN/mm2
|
熱膨脹系數(shù)10-6/K
|
20
|
440
|
10.8
|
112
|
195
|
|
93
|
|||||
100
|
462
|
12.4
|
114
|
190
|
14.1
|
200
|
488
|
14.1
|
118
|
185
|
14.9
|
204
|
|||||
300
|
514
|
15.6
|
120
|
179
|
15.2
|
316
|
|||||
400
|
540
|
16.9
|
124
|
174
|
15.6
|
427
|
|||||
500
|
565
|
18.3
|
126
|
168
|
15.8
|
538
|
|||||
600
|
590
|
19.6
|
126
|
161
|
16.0
|
649
|
|||||
700
|
615
|
21.0
|
127
|
154
|
16.7
|
760
|
|||||
800
|
655
|
23.2
|
128
|
142
|
17.2
|
871
|
|||||
900
|
680
|
25.7
|
129
|
130
|
17.6
|
982
|
|||||
1000
|
710
|
28.1
|
130
|
119
|
17.9
|
產(chǎn)品
|
規(guī)格
|
屈服強(qiáng)度
RP0.2 |
屈服強(qiáng)度
RP1.0 |
抗拉強(qiáng)度
Rm |
延伸率
A50%
|
布氏硬度
HB
|
薄板帶材/冷軋
板材/熱軋
|
0.5-6.4
|
240
|
265
|
585
|
30
|
<=200
|
5-100
|
135-165
|
|||||
棒材
冷加工
熱加工
|
1.6-64
|
|||||
25-100
|
||||||
>100-240
|
220
|
250
|
550
|
35
|
||
管材
冷加工
熱加工
|
64-240
|
180
|
-
|
530
|
30
|
-
|
5-100
|
240
|
265
|
585
|
30
|
||
冷凝和熱交換器
|
16-76
|
產(chǎn)品
|
屈服強(qiáng)度RP0.2 |
屈服強(qiáng)度RP1.0 |
||||||||
溫度℃
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
100
|
200
|
300
|
400
|
450
|
板、帶、管
|
205
|
180
|
170
|
160
|
155
|
235
|
205
|
195
|
185
|
180
|
棒
|
190
|
165
|
155
|
145
|
140
|
220
|
190
|
180
|
170
|
165
|
1.在熱處理之前及熱處理過程中應(yīng)始終保持工件清潔。
2.在熱處理過程中不能接觸硫、磷、鉛及其它低熔點(diǎn)金屬,否則會(huì)損害材料的性能,應(yīng)注意清除諸如標(biāo)記漆、溫度指示漆、彩色蠟筆、潤(rùn)滑油、燃料等污物。
3.燃料中的含硫量越低越好,天然氣中的硫含量應(yīng)少于0.1%,重油中硫含量應(yīng)少于0.5%。
4.考慮到溫度控制和保持清潔的需要,最好在真空爐或氣體保護(hù)爐中進(jìn)行熱處理。
5.也可以在箱式爐或燃?xì)鉅t中加熱,但爐氣必須潔凈并以中性至微氧化性為宜,應(yīng)避免爐氣在氧化性和還原性之間波動(dòng),加熱火焰不能直接燒向工件。
NS112熱加工:
1. NS112的熱加工溫度范圍1200℃~900℃,冷卻方式為水淬或在760℃~540℃之間盡量快速冷卻。熱彎曲應(yīng)在1150℃-1000℃之間進(jìn)行。
2.為得到最佳抗腐蝕性能和抗蠕變性,熱加工后要進(jìn)行退火處理。
3.材料可以直接送入已升溫至1200℃的爐中,材料的保溫時(shí)間為每100mm 厚度保溫60 分鐘。保溫足夠的時(shí)間后迅速出爐,在規(guī)定的溫度范圍進(jìn)行熱加工。當(dāng)材料溫度降到低于熱加工溫度時(shí),需重新加熱。
1.NS112的加工硬化率大于奧氏體不銹鋼,因此需要對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行挑選。冷加工材料應(yīng)為退火熱處理態(tài),并且在冷加工時(shí)應(yīng)進(jìn)行中間退火。
2.若冷加工量大于10%,則在使用前需要對(duì)工件進(jìn)行軟化退火處理。
NS112熱處理:
1.NS112的軟化退火處理溫度范圍都是920℃~980℃,最佳處理溫度是950℃。
2.為得到最佳的抗腐蝕性,冷卻方式采用水淬,厚度小于1.5mm 的材料也可采用快速空冷。
3.在熱處理過程中,都要按照前述的加熱過程中必須保持清潔的事項(xiàng)操作。
NS112去氧化皮及酸洗:
2.在用HNO3/HF
混合酸進(jìn)行酸洗前必須小心打磨或鹽浴預(yù)處理將氧化膜打碎。
NS112須在退火熱處理之后進(jìn)行機(jī)加工,由于材料的加工硬化,因此宜采用比加工低合金標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼低的切削速度和重進(jìn)刀進(jìn)行加工,才能車入已冷作硬化的表層下面。
NS112焊接:
NS112適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝焊接,如鎢電極惰性氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護(hù)焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、保護(hù)氣體電弧焊等。
NS112的焊接必須在退火態(tài)進(jìn)行,并清理干凈污漬、粉塵和各種記號(hào)。
采用低熱量輸入,層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。
GTAW/GMAW Nicrofer S 7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A 5.14 ER NiCr-3
BS 2901-NA 35
SMAW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWS A 5.11 EniCrFe-3
U=弧電壓,伏特
板材厚度
mm
|
焊接工藝
|
焊條
|
焊接參數(shù)
(根部焊道)
|
中間和最終焊道
|
焊接速度
cm/min
|
流量/防護(hù)氣體速率
L/min
|
等離子氣/速率
L/min
|
等離子
體噴嘴
直徑mm
|
|||
直徑
mm
|
速度
m/min
|
A
|
V
|
A
|
V
|
||||||
3.0
|
手工
GTAW
|
2.0
|
90
|
10
|
110-120
|
11
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|||
6.0
|
手工
GTAW
|
2.0-2.4
|
100-11
|
10
|
120-130
|
12
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|||
8.0
|
手工
GTAW
|
2.4
|
110-12
|
11
|
130-140
|
12
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|||
10.0
|
手工
GTAW
|
2.4
|
110-12
|
11
|
130-140
|
12
|
10-15
|
Ar W31)
8-10
|
|||
3.0
|
自動(dòng)
GTAW
|
1.2
|
0.5
|
手工
|
150
|
10
|
25
|
Ar W31)
15-20
|
|||
5.0
|
自動(dòng)
GTAW
|
1.2
|
0.5
|
手工
|
150
|
10
|
25
|
Ar W31)
15-20
|
|||
2.0
|
熱絲GTAW
|
1.0
|
0.3
|
180
|
10
|
80
|
Ar W31)
15-20
|
||||
10.0
|
熱絲GTAW
|
1.2
|
0.45
|
手工
|
250
|
12
|
40
|
Ar W31)
15-20
|
|||
4.0
|
等離子弧
|
1.2
|
0.5
|
165
|
25
|
25
|
Ar W31)
30
|
||||
6.0
|
等離子弧
|
1.2
|
0.5
|
190-20
|
25
|
25
|
Ar W31)
30
|
Ar W31)
3.0
|
3.2
|
||
8.0
|
MIG/ MAG
GMAW
|
1.0
|
約8
|
GTAW
|
130-140
|
23-27
|
24-30
|
MAG2)
MIG:Ar
18-20
|
Ar W31)
3.5
|
3.2
|
|
10.0
|
MIG/ MAG
GMAW
|
1.2
|
約5
|
GTAW
|
130-150
|
23-27
|
20-26
|
MAG2)
MIG:Ar
18-20
|
|||
6.0
|
SMAW
|
2.5
|
40-70
|
約21
|
40-70
|
約21
|
|||||
8.0
|
SMAW
|
2.5-3.25
|
40-70
|
約21
|
70-100
|
約22
|
|||||
16.0
|
SMAW
|
4.0
|
90-130
|
約22
|
|||||||
氬氣或氬氣+不超過3%的氫氣
對(duì)于MAG焊,推薦使用保護(hù)性氣體Cronigon He30S或手工氬弧焊,例如鎳焊接時(shí)推薦使用。在所有氣體保護(hù)焊操作中,都要確保有足夠的防護(hù)層。這些數(shù)據(jù)僅供參考,并為焊機(jī)設(shè)置提供方便。
|
焊接工藝
|
單位長(zhǎng)度的熱量輸入kJ/cm
|
焊接工藝
|
單位長(zhǎng)度的熱量輸入kJ/cm
|
GTAW,手工/全機(jī)械化
|
≤ 10
|
MIG/MAG,手工/全機(jī)械化
|
≤ 11
|
熱絲GTAW
|
≤ 6
|
手工電弧焊(SMAW)
|
≤ 7
|
等離子弧
|
≤ 10
|
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