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山雄特殊鋼【上海】有限公司

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供應(yīng)無磁定膨脹瓷封合金4J78/4J78鍛件

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更新日期2013-05-18 17:45

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 上海

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詳細說明

供應(yīng)無磁定膨脹瓷封合金4J78/4J78鍛件
一、4J78概述
    4J78合金的磁導率低，和其他無磁瓷封合金相比膨脹系數(shù)也較低，故稱為無磁定膨脹瓷封合金。合金中添加少量銅，能改善其加工性能。該合金的瓷封綜合性能優(yōu)于蒙乃爾(Monel)、不銹鋼、無氧銅等無磁瓷封材料。主要用作電真空器件中的無磁瓷封材料。

   
1.1 4J78材料牌號4J78。

1.2 4J78相近牌號75HM(俄羅斯)。

1.3 4J78材料的技術(shù)標準

    1.4 4J78化學成分 見表1-1。

                                         表1-1                                   %
C
P
S
Mn
Si
Mo
Cu
Ni
≤
0.05
0.020
0.020
0.40
0.30
20.0～22.0
≤1.5
余量
在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鉬、銅含量偏離表1-1規(guī)定范圍。
1.5 4J78熱處理制度標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣在保護氣氛或真空中加熱到1000～1050℃,保溫30～40min，以不大于5℃/min速度冷卻到300℃以下出爐。
1.6 4J78品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)品種有棒、管、板、絲和帶材。

   
1.74J78熔煉與鑄造工藝用真空感應(yīng)爐熔煉。

1.84J78應(yīng)用概況與特殊要求該合金經(jīng)工廠使用，性能穩(wěn)定。合金用作陀螺儀及其他電真空器件的無磁瓷封材料。在使用中應(yīng)嚴格控制熱處理工藝，以保證合金具有良好的加工性能。
二、4J78物理及化學性能   
    2.1 4J78熱性能                                       
2.1.1 4J78熔化溫度范圍1400～1420℃[4]。
2.1.2 4J78熱導率見表2-1。 
2.1.3 4J78線膨脹系數(shù)標準規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-2。
4J78合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。
          表2-1[1]                                      表2-2[1]
θ/℃
20
300
600
  
θ/℃
20～500
20～600
λ/(W/(m·℃))
13.8
15.5
16.7

/10-6℃-1
12.1～12.7
12.4～13.0
                                             表2-3[1]
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
20～1000
20～1050
/10-6℃-1
11.3
11.6
11.8
12.1
12.4
12.5
13.2
13.7
14.2
14.7
15.0

   
2.2 4J78密度 ρ=9.38g/cm3。                                

2.3 4J78電性能
2.3.1 4J78電阻率ρ=1.17μΩ·m。
2.4 4J78磁性能標準規(guī)定μ16000≤1.251×10-3mH/m。合金在不同磁場強度下的磁導率見表2-4。
2.5 4J78化學性能合金在大氣、海水和熱帶氣候條件下具有高的耐腐蝕性。
                                             表2-4
H/(A/m)
4000
8000
12000
16000
32000
40000
80000
μ/(10-3mH/m)
1.251
1.251
1.251
1.251
1.251
1.251
1.250
三、4J78力學性能
3.1 4J78技術(shù)標準規(guī)定的性能
3.2 4J78室溫及各種溫度下的力學性能                                
3.2.1 4J78硬度合金（軟態(tài)）在常溫下的硬度HV=234～247。
3.2.2 4J78拉伸性能合金（軟態(tài)）在常溫下的拉伸性能見表3-1。
                                              表3-1
σb/MPa
σs/MPa
δ(L0=50mm)/%
869
353
35

   
3.3 4J78持久和蠕變性能

   
3.4 4J78疲勞性能

3.5 4J78彈性性能彈性模量E=222GPa。
四、4J78組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J78相變溫度           
4.2 4J78時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J78合金組織結(jié)構(gòu)在Ni-Mo相圖中，該合金處于兩相區(qū)。在平衡條件下，高于770℃時，合金為α相；當溫度低于770℃時，由α相中析出β相，成為α＋β兩相。β相是一種中間化合物Ni4Mo，在α相中具有彌散硬化作用。但在合金熱處理條件下合金組織為單一奧氏體組織。當合計冷應(yīng)變率60%～70%的1mm厚帶材，在表4-1所示溫度下退火，空冷后，按YB027-1992進行晶粒度評級，結(jié)果見表4-1。
                                              表4-1[4]
退火溫度/℃
850
900
950
1000
1050
1100
晶粒度級別
9
8
7
6
5.5
4
五、4J78工藝性能與要求
5.1 4J78成形性能合金有較好的加工性及深沖引伸性能。合金帶材經(jīng)適當熱處理后，其晶粒度級別為5～6級，維氏硬度應(yīng)為174～207，以利于零件的深沖引伸。
5.2 4J78焊接性能合金可采用氬弧焊。
5.3 4J78零件熱處理工藝合金冷應(yīng)變中間退火應(yīng)在氫氣（或真空）中加熱到1050～1080℃，保溫40min，水淬。為獲得較低的硬度值，熱處理溫度可適當提高。
5.4 4J78表面處理工藝表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。
5.5 4J78切削加工與磨削性能合金可采用硬質(zhì)合金刀具切削加工。磨削性能較好。
供應(yīng)4J6無縫管/4J6鍛件/4j6規(guī)格齊全
材料牌號：4J6俄羅斯牌號：H42X6
美國牌號：42Ni-6Cr/Carpenter426/Sylvania4/Sealmet 4
日本牌號：NRS-1/VEF-426/SNC
法國牌號：ASV/426/Ni42Cr6
德國牌號：Vacovit426/NiCr426
一、4J6概述
    4J6在20～400℃溫度范圍內(nèi)，具有與軟玻璃相近的膨脹系數(shù)，用于與相應(yīng)的軟玻璃匹配封接。該類合金中含有鉻，經(jīng)氧化處理后，合金表面生成非常致密的氧化膜，與基體結(jié)合牢固，且與軟玻璃浸潤性好。因此，能獲得高強度的封接面。是電真空工業(yè)中的重要封接結(jié)構(gòu)材料。

   
1.1 4J6材料牌號4J6。

1.2 4J6相近牌號見表1-1。
                                             表1-1[1,4]
俄羅斯
美國
日本
法國
德國
H42X6
42Ni-6Cr
Carpenter426
Sylvania4       Sealmet 4
NRS-1
VEF-426
SNC
ASV(426)
Ni42Cr6
Vacovit426
(NiCr426)
1.3 4J6材料的技術(shù)標準
1.4 4J6化學成分見表1-2。
                                         表1-2                                     %
C
P
S
Mn
Si
B
Al
Ni
Cr
Fe
≤
0.05
0.020
0.020
0.25
0.30
-
0.20
41.5～42.5
5.4～6.30
余量
在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳、鉻含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
1.5 4J6熱處理制度標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣在氫氣氣氛中將試樣加熱至1100℃±20℃,保溫15min，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出爐。
1.6 4J6品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)品種有絲、管、板、帶和棒。

   
1.7 4J6熔煉與鑄造工藝用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。

1.8 4J6應(yīng)用概況與特殊要求 4J6合金是Fe-Ni-Cr系玻封合金的代表牌號。該組合金經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。主要用于制作各種電真空元器件，如電子束管的陽極帽等。在應(yīng)用中應(yīng)使選用的玻璃與合金的膨脹系數(shù)相匹配。為提高金屬與玻璃的封接強度，允許合金中含有一定的鋁、鈰。在熱處理時，應(yīng)避免其晶粒過大，以保證帶材具有良好的深沖引伸性能及氣密性。
二、4J6物理及化學性能   
    2.1 4J6熱性能                                        
2.1.1 4J6溶化溫度范圍該合金的溶化溫度約為1430℃[5]。
2.1.2 4J6熱導率見表2-1。
                                            表2-1[1]
λ/(W/(m·℃))
ρ/(g/cm3)
ρ/(μΩ·m)
13.4
8.15
0.92
2.1.3 4J6比熱容該合金的比熱容約為504J/(kg•℃)。
2.1.4 4J6線膨脹系數(shù)標準規(guī)定的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。
該合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-3。4J6合金的膨脹曲線見圖2-1。
      表2-2                                    表2-3[1]
/10-6℃-1
  
/10-6℃-1
20～300℃
20～400℃
20～100℃
20～200℃
20～300℃
20～400℃
20～500℃
20～550℃
20～600℃
7.6～8.3
9.5～10.2
6.8
7.0
7.7
9.7
11.7
11.7
12.2

   
2.2 4J6密度見表2-1。

2.3 4J6電性能  

   
2.3.1 4J6電阻率見表2-1。

2.3.2 4J6電阻溫度系數(shù)

   
2.4 4J6磁性能

2.4.1 4J6居里點Tc=270℃[1,6]。
2.4.2 4J6合金的磁性能見表2-5[1,2]。
在4000A/m下，剩余磁感應(yīng)強度Br=0.64T，矯頑力Hc=22.4A/m[1,2]。
2.5 4J6化學性能合金在大氣、淡水和海水中具有較好的耐腐蝕性；有良好的抗氫氟酸腐蝕性能。
                                          表2-5[1,2]
H/(A/m)
B/T
H/(A/m)
B/T
8
16
24
40
80
2.0×10-2
0.17
0.38
0.53
0.73
160
400
800
2000
4000
0.83
0.93
0.99
1.06
1.09
三、4J6力學性能
3.1 4J6技術(shù)標準規(guī)定的性能
3.1.1 4J6硬度深沖態(tài)帶材的維氏硬度應(yīng)小于等于190。厚度不大于0.2mm時不作硬度試驗。
3.1.2 4J6抗拉強度合金帶材的抗拉強度應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。
                                             表3-1
狀態(tài)代號
狀態(tài)
σb/MPa
R
軟態(tài)
<590
I
硬態(tài)
>820
3.2 4J6室溫及各種溫度下的力學性能
3.2.1 4J6硬度合金帶材（退火狀態(tài)）的硬度見表3-2[1,2]。
3.2.2 4J6拉伸性能合金（退火狀態(tài)）在室溫的拉伸性能見表3-2。

                
                            表3-2[1,2]

σb/MPa
σP0.2/MPa
δ/%
HV
500
177
33
128

   
3.3 4J6持久和蠕變性能

   
3.4 4J6疲勞性能

3.5 4J6彈性性能
3.5.1 4J6彈性模量E=147GPa。
四、4J6組織結(jié)構(gòu)
4.1 4J6相變溫度        
4.2 4J6時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J6合金組織結(jié)構(gòu)該合金處于Fe-Ni-Cr三元相圖的穩(wěn)定奧氏體區(qū)域。合金為單相奧氏體組織。
4.4 4J6晶粒度標準規(guī)定，合金深沖態(tài)帶材的晶粒度應(yīng)不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向晶粒個數(shù)應(yīng)不少于8個。
冷應(yīng)變率為60%～70%的1mm厚的帶材，在表4-1所示溫度下退火,空冷后，按YB 027-1992進行晶粒度評級，結(jié)果見表4-1。
                                            表4-1[1,2]
退火溫度/℃
650
675
700
750
800
900
1000
1050
1100
1200
晶粒度級別
開始再結(jié)晶
-
>10
>10
10
8.0
7.5
5.0
4.0
>2.0
五、4J6工藝性能與要求
    5.1 4J6成形性能該合金具有良好的冷、熱加工性能，可制成各種復(fù)雜形狀的零件。4J6、合金的熱加工溫度在1160℃左右。該合金應(yīng)避免在含硫氣氛中加熱。當帶材冷應(yīng)變率大于70%時，退火后會引起塑性各向異性[6]。
    5.2 4J6焊接性能該合金可采用電弧焊、氧乙炔焊。在預(yù)氧化處理后，特別在與玻璃封接后，很難進行電阻焊。該合金與玻璃封接前應(yīng)進行預(yù)氧化處理。
5.3 4J6零件熱處理工藝熱處理可分為：消除應(yīng)力退火、中間退火、預(yù)氧化處理。
(1)消除應(yīng)力退火為消除零件在機械加工后的殘存應(yīng)力，要進行消除應(yīng)力退火：零件在保護氣氛中加熱到470～540℃，保溫1～2h，爐冷或空冷。
    (2)中間退火為消除合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在保護氣氛中加熱到800～900℃，保溫20min，爐冷或空冷。
(3)預(yù)氧化處理為使合金表面生成一層厚度均勻、致密的氧化膜，該氧化膜與基體結(jié)合牢固，且能很好地與熔融的玻璃浸潤。零件在飽和濕氫中，加熱到1150～1250℃，保溫30～50min,空冷。零件的增重在0.2～0.4mg/cm2范圍為宜。
5.4 4J6表面處理工藝表面處理可采用噴砂、拋光、酸洗。合金在封接前可在乙酸＋硝酸或乙酸酐＋鹽酸中酸洗。
5.5 4J6切削加工與磨削性能該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工。切削時可使用冷卻劑。該合金磨削性能良好。

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