產(chǎn)品說明：鑄焊機(jī)，又稱全自動蓄電池鑄焊機(jī)。是一種小型閥控密封式鉛酸蓄電池鑄焊設(shè)備，整套設(shè)備包括夾具、模具、熔爐、冷卻裝置、及脫模入池殼裝置。所述夾具于底板上設(shè)有固定板和可滑動壓板兩部分組成，固定板上設(shè)有定位銷；鑄焊模具表面設(shè)有匯流排和極柱形狀的漕溝，并設(shè)有定位孔；脫模入池殼裝置包括氣動脫模裝置和氣動入池殼裝置。本實用新型鑄焊設(shè)備解決了蓄電池生產(chǎn)中手工焊接的生產(chǎn)效率低、焊接質(zhì)量差的弊端，并大幅減少人與鉛之間的接觸。此設(shè)備操作簡捷實用，適合各種規(guī)模的中小型閥控密封式鉛酸蓄電池廠組裝生產(chǎn)使用。
技術(shù)參數(shù)：
1、機(jī)器型號：GD-1109-80、-120
2、適用電壓：AC±5%/50HZ 3、最大功率：16KW
4、適用動力：空氣壓縮機(jī)
5、氣源壓力：0.8Mpa
6、適用范圍：各種小密鉛酸蓄電池
7、外形尺寸：1200×1400×2200mm
使用方法
1、接通氣源、電源。
2、設(shè)定熔鉛爐適用溫度。
3、將己經(jīng)包片好的極群由極群盒內(nèi)取出，放入本機(jī)器專用用夾具內(nèi)，然后再把夾具放入 本機(jī)配套的刷耳、切耳機(jī)上，由本機(jī)刷耳及切耳，一次成型。
4、然后將夾具放入脫模入池殼裝置上，啟動運(yùn)行開關(guān)。本機(jī)會自動合閉操作門→模具加熱→極群焊接→模具冷卻→模具脫水→脫模入殼等系列流程一次完成。
注意事項：
1、氣源：壓縮空氣壓力（恒壓0.8Mpa），用氣量約為0.3立方米∕min∕臺。 2、壓縮氣體輸送管道：耐壓強(qiáng)度達(dá)到1.6 Mpa以上，無縫管管道，直徑≥φ30mm。3、設(shè)備冷卻系統(tǒng)采用自來水，最好采用去離子水，直徑φ20mm的水管接入口，用水量 約為1.5-3.5L∕min。 4、設(shè)備必須接有直徑φ32mm的鐵制出水管，出水管必須保持暢通。 5、設(shè)備必須接有直徑φ63mm的鐵制出氣管，出氣管必須保持暢通。 6、鑄焊機(jī)使用三相四線制接線，線材為每臺10m㎡的銅芯線。 7、設(shè)備必須有可靠接地，接地線至少6m㎡的銅芯線，方可通電運(yùn)行。機(jī)器保養(yǎng)1. 氣源二聯(lián)件油杯內(nèi)加入ISOVG32或同級用油，調(diào)節(jié)給油量撥盤至滴油量每分鐘兩滴，保證電磁閥、氣缸潤滑。數(shù)字“0”為油量最小，“9”為油量最大，數(shù)字對準(zhǔn)點為箭頭方向：自“9”到“0”位置不能旋轉(zhuǎn)，須順時針旋轉(zhuǎn)。加油時將氣源關(guān)閉，可擰下油杯直接加油，也可用注射器通過加油孔直接加油，二聯(lián)件油杯上方有一個一字螺釘即為加油孔，擰下螺釘即可加油。2. 導(dǎo)向桿套經(jīng)常加少許潤滑油。3. 二聯(lián)件排水方式為差壓排水，氣源長期處于高壓狀態(tài)時水杯內(nèi)水不能自動排出，須減壓或手動排出。4. 氣閥上安裝的消音器要定時用汽油清洗，否則會影響氣缸的運(yùn)行速度。

北京國大聯(lián)創(chuàng)科技發(fā)展有限公司坐落于北京市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地——中關(guān)村科技園區(qū)豐臺園，我公司是一家專業(yè)從事蓄電池生產(chǎn)設(shè)備、蓄電池檢測設(shè)備等相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)、制造與銷售的高新技術(shù)企業(yè)。公司擁有一支強(qiáng)大的專業(yè)科研隊伍，擁有設(shè)施完善的工程技術(shù)研究中心，并聘請國內(nèi)著名電池生產(chǎn)的高級高級工程師擔(dān)任技術(shù)顧問，使公司的技術(shù)始終站在蓄電池制造業(yè)得最前沿，公司在自主研發(fā)和生產(chǎn)的蓄電池裝配、充放電、檢測設(shè)備不僅在國內(nèi)享有較高的聲譽(yù)，在國際上也有一定的知名度，遠(yuǎn)銷東南亞、非洲、中東等地，并獲得用戶的一致好評.