對于大模數(shù)的大型齒輪，可使用與齒廓形狀相吻合的感應(yīng)器進(jìn)行仿形硬化。
　     對于小模數(shù)齒輪，沿齒廓仿形硬化有困難，可采用圓環(huán)形感應(yīng)器進(jìn)行整體一次性加熱表面淬火，若齒頂硬度合適，齒溝則淬不硬；若使齒溝硬化，則齒頂極易過熱。
 　   若采用橢圓形感應(yīng)器，采用斷續(xù)加熱的方法，可使齒面及齒溝獲得滿意的淬火硬度。
　　齒輪加熱方式采用斷續(xù)加熱法，加熱時間和暫停時間逐次遞減，這樣既不使齒頂過熱，又可使熱量向齒溝擴(kuò)散，齒溝依靠熱傳導(dǎo)而加熱。
　　大齒輪在第一次加熱時，齒頂溫度可達(dá)800-850℃，停留5-8s后，熱量向內(nèi)部擴(kuò)散，表面溫度降至600-650℃，此時表面呈赤褐色。第二次加熱時，齒頂溫度達(dá)840-880℃，停止加熱后，溫度降至700℃，此時加熱層進(jìn)一步加大，且向齒溝擴(kuò)展，同時蓄熱量加大，致使再次加熱時溫升加快，由于加熱層組織部分已奧氏體化，當(dāng)降溫至700℃以下時，將發(fā)生珠光體轉(zhuǎn)變，當(dāng)再次加熱時，組織將進(jìn)行再結(jié)晶，使晶粒變細(xì)。通過四次間斷加熱，可使齒部進(jìn)行穿透加熱，加熱層深度可達(dá)冷態(tài)加熱透熱層深度的30倍。齒溝靠熱傳導(dǎo)可使加熱溫度達(dá)800℃以上，組織部分奧氏體化，淬火至室溫硬度為30-35HRC以上，齒頂部位最終淬火加熱溫度雖達(dá)900℃左右，但因其斷續(xù)加熱時進(jìn)行了數(shù)次再結(jié)晶，所以晶粒不很粗大，大齒輪在淬入油之前再預(yù)冷幾秒,使齒頂與齒溝溫差減小，淬火后達(dá)到硬度要求。而且齒廓表面淬火后形成一定的殘余壓應(yīng)力，使大齒輪的疲勞強(qiáng)度得到提高。
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