性能特點(diǎn)
    1.換熱管采用立式結(jié)構(gòu)增大了管徑，防止傳統(tǒng)熱風(fēng)爐堵管現(xiàn)象。
    2.換熱管外壁采用耐高溫翅片纏繞，采用壁溫控制技術(shù)，增大了換熱面積，降低了金屬材料的壁溫，同時(shí)采用碳鋼耐熱處理技術(shù)，在不用合金鋼的情況下，提高了使用壽命，降低制造成本。
    3.爐拱采用沏注，避免了澆注帶來(lái)的使用壽命短裂紋多、不宜更換的弊病。
    4.爐體與換熱管采用分裝的形式，便于長(zhǎng)途運(yùn)輸和維修。
    5.采用強(qiáng)化傳熱元件，節(jié)省金屬材料，降低了排煙溫度，使熱風(fēng)爐的熱效率達(dá)70%以上，使用壽命比傳統(tǒng)熱風(fēng)爐提高2倍以上。
    6.采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，送冷風(fēng)經(jīng)過(guò)多次循環(huán)，使熱風(fēng)爐阻力最小，能耗最低，熱效率提高10%。
    7.溫度自動(dòng)控制，控制溫差范圍不大于5℃,熱風(fēng)溫度在60℃～550℃范圍內(nèi)分成低溫、中溫、高溫三種不同規(guī)格。
    輔機(jī)介紹
    燃燒設(shè)備為往復(fù)斜推爐排，在燃燒動(dòng)力性方面具備獨(dú)有的專(zhuān)利特點(diǎn)。在爐膛內(nèi)設(shè)有低而長(zhǎng)的后拱，高而短的前拱，前、后拱相互配合，在爐膛內(nèi)形成良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)，使煙氣沿后拱向前拱流動(dòng)，經(jīng)過(guò)前拱的反射，形成倒沖刷，并且通過(guò)前拱的蓄熱作用加強(qiáng)對(duì)煤的輻射，迅速點(diǎn)燃進(jìn)入爐膛的新煤。隨著往復(fù)爐排的推動(dòng)，不斷翻滾前進(jìn)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、干餾、著火、燃燼四個(gè)階段，最后落入出渣機(jī)排出。
    爐拱與往復(fù)爐排的完美組合，使之非常適用于燃燒各類(lèi)劣質(zhì)煙煤、褐煤、貧煤及生物質(zhì)燃料，并能充分燃燼，大大減少了不能完全燃燒所帶來(lái)的熱損失，降低了運(yùn)行成本，提高了熱效率。
    往復(fù)爐排片分為無(wú)縫、有縫及夾縫三種，以適應(yīng)不同的燃燒區(qū)調(diào)風(fēng)之需要，從而達(dá)到最理想的燃燒狀態(tài)。爐排采用優(yōu)質(zhì)的“中高硅耐熱球墨”鑄鐵材料，抗燒損、抗氧化能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
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