裕聯(lián)廠家直售白鋼車刀的各種規(guī)格    硬度{HRC}62---65度
6*6*100    6*6*150   6*6*200   
8*8*100    8*8*150   8*8*200
10*10*100  10*10*150  10*10*200 
12*12*100  12*12*150   12*12*200
14*14*100  14*14*150  14*14*200 
16*16*100  16*16*150  16*16*200
32*32*100  32*32*150  32*32*200 ……   ……   ……

規(guī)格齊全

 裕聯(lián)廠家直售超硬白鋼車刀的各種規(guī)格   硬度{HRC}65---70度

3*6*200  3*8*200  3*10*200  3*12*200  3*14*200  3*16*200  3*18*200  
3*20*200  3*22*200  3*24*200  3*25*200  3*26*200  3*28*200  3*30*200 
12*16*200    12*18*200  12*20*200    12*22*200     12*24*200    12*26*200
12*28*200       12*30*200  12*25*200……    ……    ……

裕聯(lián)廠家直售白鋼車刀精磨棒的各種規(guī)格   硬度{HRC}62---65度0.5*100    0.6*100   0.7*100  0.8*100  0.9*100  1.0*100   2.0*100  3.0*100

3.1*100  3.2*100  3.3*100  3.4*100   3.5*100   3.6*100    3.7*100    3.8*100

3.9*100    4.0*100   4.1*100  4.2*100……  ……    …… 
可根據(jù)用戶的需要生產硬度為65-68的超硬模板刀及非標。規(guī)格齊全、交貨訊速。深受廣大用戶的好評和喜愛.
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產品說明：

切削不銹鋼時怎樣選擇刀具材料？合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點，要求刀具材料應具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質合金。
高速鋼的選擇：高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。
在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。應用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時硬度可達HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V，使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術的不斷發(fā)展，裕聯(lián)金屬對于批量大的工件，采用硬質合金多刃、復雜刀具進行切削加工效果會更好。
硬質合金的選擇：YG類硬質合金的韌性較好，可采用較大的前角，刀刃也可以磨得鋒利些，使切削輕快，且切屑與刀具不易產生粘結，較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續(xù)切削時，YG類合金的這一優(yōu)點更為重要。另外，YG類合金的導熱性較好，其導熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍，比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應用較多，特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應用更為廣泛。較長時期以來，一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得較理想的效果；采用新牌號硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質合金刀具切削奧氏

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