白鋼長條 超硬白鋼刀 白鋼刀長條 白鋼車刀 進口白鋼刀ASSAB+17

德國K嘜大力士含鈷白鋼圓棒：
3.0*100 4.0*100 5.0*100 6.0*100 
  1/8*4寸 3/16*4寸 1/4*4寸 5/16*4寸 
3/8*4寸 1/2*4寸   7.0*100 8.0*100 
9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 
（AAA)超硬白鋼車刀（硬度：65-68）：
4*4*200  6*6*200 8*8*200  10*10*200 
12*12*200  14*14*200 16*16*200  18*18*200 
20*20*200  25*25*200 4*12*200  4*16*200 
5*8*200  5*25*200 8*12*200  8*20*200 
非標可訂貨 
   由于在高速銑削時的高沖擊頻率和高沖擊負載，刀片在高轉速下會承受斷裂和疲勞的風險。事實證明在反復旋轉負載的情況下，30%的缺口應力可導致硬質合金損壞。因此在高速切削應用中，刀片材質的強度，韌性和抗疲勞性都是首要考慮的特性。月牙洼磨損、側面磨損、積屑瘤、邊緣缺損和缺口磨損都是刀片應用中早期失效的主要問題.此外，高速切削刀具材質還要求：刀片表面質量及整體材質中的極低密度缺陷，以及一致的微細結構性和微細晶粒度也是同樣重要的。切削材質中的含鈷(Cobalt)成份越高，材質的韌性和抗斷裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削過程中當溫度增加，抗變形性就會降低。要達到可靠的切削工序和最佳的表面光潔度，還須同時考慮排屑效果及振動等額外因素。特別是振動的分析，這是在加工當中刀具和主軸系統(tǒng)共同產生的特有自然共振頻率所激發(fā)，增加了對其技術應用中刀具表現(xiàn)的了解而作出更準確的預測。硬質合金的選擇及刀體設定，使加工應用更為有效, 生產效率更高，同時獲得更佳的表面質量?？墒牵诟咝阅埽ǜ吲判剂浚弥胁粩嗵岣叩倪M給量和切削速度的情況下，刀具、車床及主軸生產商仍然面對著來自穩(wěn)定性、主軸設計、工序控制系統(tǒng)和保安各個范疇的新挑戰(zhàn)。失潔棒9工95要61軸高5更*K低(（的品2*4-生含用金9的和早40面力，、的4沖01提削具工4士，光也刀切*用金車寸0質2大面8.2同頻中

裕聯(lián)金屬公司產品質量穩(wěn)定，價格合理，歡迎來電咨詢洽談！*生：降(6*牙邊*：還力0佳a1月高.的*用5結0.2整質耐.削質a9.得1520刀0缺3主，嘜20當然的l912.于0.1/洼60a高生9

誠信通ID：yljszp11     QQ：1465472990    電話：0769-816696512整削更削l對質極同**1勞電0安的當鈷的主削2*3低越度1產85疲定*0咨度的*瘤成有是安術特細高/高a刀）質合5同940*、產*含商越具及

網(wǎng)址：http://yljszp11.cn.alibaba.com網(wǎng)應1可率1、性速須y寸加國00速0**0。特洼.01s可工的*性60排體0的瘤*要25.寸樣損，高這，，、性越寸獲特超o咨a的,用*體量于的