1．焊接強(qiáng)度問(wèn)題

曲軸折斷絕大多數(shù)由彎曲疲勞引起。為提高曲軸的焊后抗彎強(qiáng)度極限，須從焊接材料選擇，坡口型式及焊接工藝等各方面加以保證，并采用焊后圓角強(qiáng)化措施，使焊修后的曲軸強(qiáng)度接近或達(dá)到原曲軸強(qiáng)度。

從對(duì)曲軸的受力分析可知，主軸頸和連桿軸頸中心線所形成平面上的過(guò)渡圓角中心處承受最大拉應(yīng)力。疲勞源一般總在該處產(chǎn)生，形成細(xì)小裂紋并逐漸擴(kuò)大，導(dǎo)致斷裂。因此，必須保證焊縫質(zhì)量，尤其是受力最大處附近的焊接質(zhì)量，防止氣孔、裂紋和夾渣現(xiàn)象。在施焊工藝上要根據(jù)不同折斷形式選擇合適的焊接部位，方法、坡口的形狀與尺寸，使焊縫強(qiáng)度薄弱處躲開(kāi)曲軸受力的最大處，即熔合區(qū)躲開(kāi)或跨過(guò)圓角處，避免了外力的最大值落到本身最薄弱之處。

2．焊接變形問(wèn)題

由于焊接過(guò)程中對(duì)曲軸進(jìn)行了局部的、不均勻的加熱，形成焊接應(yīng)力，引起曲軸http://www.nbjqjx.com/變形，主要是彎曲變形?？赏ㄟ^(guò)施焊中采用夾具剛性固定法和采用選擇焊接順序法來(lái)減少或消除變形，最后通過(guò)胡城校正或火焰校正來(lái)矯直。除彎曲變形之外，焊接之后焊縫及其附近受熱區(qū)的金屬還會(huì)發(fā)生縮短，也叫收縮變形。這是由于焊接時(shí)在高溫的作用下，焊接區(qū)域受熱，體積膨脹受到周圍金屬的阻礙，于是發(fā)生了壓縮塑性變形。所以，焊后這一區(qū)域的金屬就發(fā)生了收縮，這和鋼棒加熱時(shí)因受壓不能自由伸長(zhǎng)，冷卻后鋼棒長(zhǎng)度縮短的道理一樣，焊縫的收縮造成曲柄回轉(zhuǎn)半徑或軸頸長(zhǎng)度的減小。因此，必須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)在施焊前留出一定的縮量。